Renhetsproblem: Skärsågar, skärdelaminering, fransig kant
Kärnorsaker
Slöa knivar, inkonsekvent skärkantsvinkel, missmatch mellan knivens hastighet och pappersfördelningshastigheten, för stort avstånd mellan övre och undre knivar, för högt/lågt fukthalt i vågat papper, orimlig skärvinkel längs och tvärs riktningen på vågningen.
Lösningar
Verktygsval och skärkantspolering
Använd specialiserade cirkulära slitsknivar eller raka platta knivar för vågat papper, med spegelblank polering på skärkanten. Skärkantsvinkeln regleras till 30°–45°; en för skarp kant är benägen att spricka, medan en för slö kant lätt orsakar skärsågar och delaminering.
Exakt justering av knivavstånd
Avståndet mellan övre och undre skärknivar är inställt på 0,05–0,15 mm. Använd ett mindre avstånd för tunn corrugered papper och ett större avstånd för tjockt 5-lagers/7-lagers corrugered papper. Ett för stort avstånd leder direkt till burrar och lagerdelning.
Hastighetsanpassning
Synkronisera den linjära foderhastigheten för papperet och skärhastigheten för att undvika revben orsakade av hastighetsdifferens. Använd efterföljande servostyrning för skärning vid höghastighetsdrift.
Fuktkontroll
Kontrollera fukthalten i corrugered papper inom intervallet 8–12 %. För torrt papper orsakar sprickbildning och burrar; för fuktigt papper uppstår fiberadhesion och lagerdelning. Håll verkstaden vid konstant temperatur och fuktighet för att förhindra fuktupptagning och mjukning.
Optimering av skärriktning
Ge företräde åt skärning längs corrugeringens riktning. Minska lämpligen den linjära hastigheten vid skärning tvärs över corrugeringar och montera hjälprullar för papperspressning för att förhindra dragning och förskjutning.
Hjälpkonfiguration
Utrustad med damm- och spånuppsugningsanordningar samt luftblåsning med anti-statisk funktion vid skärsektionen för att minska sekundära burrar orsakade av limning av pappersrester.
Strukturell integritet: Vågformad plåts sammanbrytning, vågformad plåts krossning, deformation genom sammanbrytning
Kärnorsaker
För högt tryck från papperspresshjulen, för hög hårdhet eller för bred kONTAKTA yta på den nedre skärvalsytan, för stor nedåtgående pressdjup för skärverktyget, för styv matningspressplatta och extrusionsdeformation av flerskiktad vågformad plåt under påverkan av kraft.
Lösningar
Optimering av papperspressmekanism
Byt ut mot mjuka silikongummierade halkfria papperspresshjul, minska förtrycket från presshjulen till det kritiska värdet där ingen avvikelse och inget glidande uppstår, och undvik överdriven komprimering av vågformade kanter.
Anpassning av stödvals i nedre läge
Använd specialrullar med spårprofil för vågat papp för att undvika att motsvarande vågprofiler trycks ihop utan att vågtopparna direkt komprimeras. Använd gummibeklädda rullar med mellanmjukhet för att förhindra vågkollaps orsakad av hårt tryck från massiva stålrullar.
Kontroll av skärningsdjup
Använd mikroskärande skärning istället för djuptrycksskärning. Skär endast av ytans fibrer utan att trycka ner och komprimera de mellanliggande våglagren.
Avsnittsvis matningssupport
Installera upphängda pappersstödramar för långa vågade pappplattor för att ge översittande mittstöd, vilket förhindrar vågdeformation orsakad av pappersgenomhängning på grund av eget vikt.
Lagervis förpressning
Använd flerpunktslätt-pressning för tjocka sju-lagers vågade pappplattor istället för helytans kraftig pressning, för att sprida spänningen och förhindra lokal krossning.
Målnoggrannhet: Avvikelse vid skärning, diagonalskärning, längdmålsavvikelse
Kärnorsaker
Glidning i pappersfördelningsrullen, för stor lucka i styrrälen, böjning av skäraxeln, helmaskinens vibration, asynkron fram- och bakkantpappersfördelning, löst positionerat stoppskiva.
Lösningar
Kalibrering av fördelningsöverföring
Fram- och bakkantpappersfördelningsrullarna använder synkron servolänkning. Rullytan är slipad för att förhindra glidning. Reguljär rengöring av gummisoptavlor krävs för att förhindra glidning. Konstant spänningsstyrning används för att undvika ojämn fördelningshastighet.
Kalibrering av mekanisk precision
Kalibrera regelbundet parallelliteten hos skäraxeln och spelrummet i linjära styrrälar för att eliminera axialt spel. Säkra och lås skivans skärdisk ordentligt för att förhindra snedskärning orsakad av liten runout.
Förstärkning av positioneringskantplatta
Installera positioneringslåsenheter på sidostoppkantplattorna och använd slitagebeständiga gränsband för att förhindra förskjutning under långvarig drift. Använd lätt sidotrycksbegränsning för att undvika överklämning och positionsavvikelse.
Kompensation för skärprogram
Systemet är integrerat med längdfelkompensation och snedvinkelskompensation för att uppnå dynamisk korrigering vid höghastighetspappersförsörjning.
Eliminera ojämn spänning på pappersytan
Installera en webbföringsanordning vid försörjningsänden för att balansera spänningen till vänster och höger, vilket förhindrar snedskärningar och måldeviation orsakade av ensidig dragkraft.
Verktygsdriftstid: Överdriven slitage, skärgarns sprickbildning, tandbrott
Kärnorsaker
Otillräcklig hårdhet i verktygsmaterialet, dålig slipprocess, överdriven stel friktion på grund av för liten bladglänta, blandning av föroreningar och sandpartiklar, ingen kylning vid hög hastighet och hög temperatur samt slagande skärning tvärs över vågformad kartong.
Lösningar
Materialuppdatering
Använder snabbstål, legerade insatta kanter och volframstålsspecialblad för vågformad kartong. Karakteriseras av hög hårdhet, slitstyrka och slagfasthet; livslängden ökas med 3–5 gånger jämfört med vanliga kolstålsblad.
Rimlig slipning och undvikande av slag
Utför kantpassivering (mikroavfasning) för att förhindra kantbrytning av skarpa skärande kanter vid stöt; minska skärhastigheten för att dämpa effekten vid tvärkorrigeringsskärning, så att den momentana stödbelastningen på skärkanten minskar.
Ange ett rimligt bladavstånd
Undvik styv, hård friktion orsakad av för litet bladavstånd, vilket leder till snabb slitage vid långvarig torr friktion. Kontrollera regelbundet avståndet och justera det noggrant vid behov när slitage uppstår.
Dammtilluft och främmande ämnen
Installera borstdammsugare vid matningsänden för att rengöra sandpartiklar, pappersrester och andra hårda främmande ämnen från papytens yta, för att förhindra att hårda föremål skadar skärkanten.
Kylning och smörjning
Utrusta med luftkylning / mikrosprutlubricering vid höghastighetsskärning för att minska slitage orsakat av högtemperaturglödgning av skärkanten och förlänga livslängden.
Regelbundet underhåll
Inför ett system för regelbundna verktygsinspektioner. Slip bladen i tid när lätt slitage uppstår och förhindra att bladen spricker eller skadas på grund av drift med slitna blad.
Stabilitet vid hög hastighet: Helmaskinvibration, pappersavvikelse, materialförskjutning
Kärnorsaker
Dålig dynamisk balans hos snittaxeln, otillräcklig stelhet i ramen, lagerförsämring, obalanserad matningsrulle, resonans vid hög hastighet, ojämn kraft på tryckrullen.
Lösningar
Kalibrering av dynamisk balans
En dynamisk balanskontroll måste utföras på nya snittdiskar och efter slipning av bladen för att eliminera excentrisk vibration vid snabb rotation; snittaxeln ska raktas regelbundet.
Förstärkning av ram och konstruktion
Förstärk utrustningsramen med ribbplåtar, använd basmotvikt för skockuppsugning för att minska resonans vid drift i hög hastighet; installera skockuppsugningsmattor på golvet.
Underhåll av drivsystem och lager
Byt regelbundet ut slitna lager och justera spänningen i synkrontänderremmar för att undvika skakning orsakad av transmissionspel; se till att alla roterande axlar är koncentriska.
Balanserad papperspresskraft
Justera trycket på vänster och höger papperspresshjul symmetriskt för att säkerställa jämn belastning och förhindra ensidig avvikelse; anpassa tryckgradienten mellan framre och bakkre presshjul för stabil matning och skärning utan förskjutning.
Anpassning för höghastighetsprocess
Använd segmentvis hastighetsökning vid mycket hög linjär hastighet för att undvika stötar vid plötslig start och stopp; optimera skärningstiden för att undvika resonanshastighetsområdet för utrustningen.
Senaste nyheterna
EN
