Проблеми са чистоћом: Бури, деламинирање реза, оштривање ивица
Основни узроци
Опустошљеност ножева, неконзистентан угао резања ивице, несагласност брзине ножа и брзине подавања папира, прекомерни растојање између горње и доње ножеве, прекомерно висок/низак садржај влаге у таласном папиру, неразуман
Решења
Избор алата и шлифовање ивице
Узимајте специјалне кружне ножеве за резање кружног лука од таласног папира / праве равне ножеве, са огледалом на врху резања. Угао ивице је контролисан на 30°45°; превише оштри ивице су склоне да се скрчу, док сувише тупи ивице лако узрокују буре и деламинацију.
Прецизно подешавање пролаза ножа
Размак између горњег и доњег ножа за сечење подешен је на 0,050,15 mm. Користите мањи прозор за танки таласни папир и већи за 5-слојни / 7-слојни дебљи таласни папир. Превише велики прозор ће директно довести до бури и деламинације.
Успоређивање брзине
Синхронизирајте линеарну брзину хране папира и брзину сечења како бисте избегли резање које је узроковано разликом брзине. Прихватање следећег серво следења сечење за брзину рада.
Контрола садржаја влаге
Контролисати садржај влаге у гофражном папиру у оквиру 8%12%. Превише суво ће изазвати пукотине и буре; превише мокро ће довести до прилепљења влакана и деламинације. Држите радницу на константној температури и влажности како бисте спречили апсорпцију влаге и омекавање.
Оптимизација правца сечења
Дајте приоритет резању дуж правца таласања. У одговарајућем случају смањите линеарну брзину када сечете преко таласаних плоча и инсталирајте помоћне ваљке за притискање папира како бисте спречили вучење и померање.
Помоћна конфигурација
Опремити уређајима за усисавање прашине и чипова и антистатичком ваздушном душицом на сечењу, како би се смањило секундарно бурање узроковано адхезијом папира.
Структурни интегритет: Колапс од струје, сломљање флајта, деформација од колапса
Основни узроци
Превише притисак кола за штампање папира, превише висока тврдоћа или превише широка контакт површина доњег резачког ваљка, прекомерна дубина притиска резача, сувише крута плоча за притисак за подјелање и деформација екструзије вишеслојног таласног плоча под силом.
Решења
Оптимизација механизма штампања папира
Заменити са меким силиконским антислидним пресом за штампање папира, смањити препризив преса до критичне вредности без одступања и неслизања и избегавати прекомерно утицање таласног флајта.
Долазак доле подршке ваљка
Узимајте специјалне ваљке за таласне плоче типа жлебова како бисте избегли одговарајуће профиле флајта без директног стицања гребена таласа. Користите гуме покривене ваљке средње тврдоће како бисте спречили колапс флуте узрокован крутим притиском масивних челичних ваљка.
Контрола дубине резања
Узимајте микро-сечење уместо резања дубоким притиском. Само одсеците површинска влакана без притискања и стицања средњих таласаних слојева.
Подршка за секционално храњење
Уградите суспендиране рамке за подршку папира за дуге таласне плоче како би се обезбедила средња подршка, спречавајући деформацију флуте узрокована папиром који се опусти под сопственом тежином.
Склајено препресовање
Узимајте вишеточковно лагано притискање за деблу седам слојева таласног плоча уместо целокупног тешког притискања, како бисте распршили стрес и спречили локално дробљење.
Прецизност димензија: одступање сечења, дијагонални сечење, грешка у димензији дужине
Основни узроци
Слипање ваљка за подавање папира, прекомерна празнина вођске пруге, дефикција вала резача, цијела вибрација машине, асинхронна исхрана папира испред и иза, лабаво постављање стоп плоче, дефикција напора папира.
Решења
Калибрација преноса хране
Предњи и задњи роллери за храну усвајају синхронну серво повезивање. Површина ролера је закрчена за антислид перформансе. Редовно чишћење гумне прљавштине је потребно да би се спречило клиз. Уколико је потребно, додајте да је у овом случају потребно да се додају све додатне мерење.
Механичка прецизна калибрација
Редовно калибрирајте паралелизам вала резача и прозор линеарних вођских шина како бисте елиминисали осевне игре. Задржи и закључајте резач диск чврсто да би се спречило искривљене резе узроковане благом излива
Позиционирање појачања бафлера
Уградити уређаје за блокирање позиционирања на бочне бафле и усвојити граничне траке отпорне на зношење како би се спречило одлажење током дуготрајне операције. Узима се лаган бочни притисак који ограничава да би се избегло преоптерећење и позиционално одступање.
Скраћивање програмне компензације
Систем је интегрисан са компензацијом грешке дужине и компензацијом угла нагиба како би се остварила динамичка корекција за брзу подају папира.
Уклоните неравномерну напетост на површини папира
Уградња уређаја за вођење веб-а на крају хранења да би се уравнотежило лево и десно напетост, спречавајући искривљене резе и димензионално одступање узроковано једностраним вучењем.
Живот алата: Превише знојење, оштри резачи, сломљени зуби
Основни узроци
Недостатак тврдоће алатног материјала, лош процес брушења, прекомерно круто трчење због сувише мале празнине лопата, мешање нечистоћа и честица песка, нема хлађења под високом брзином и високом температуром и ударско резање преко таласања.
Решења
Обновљавање материјала
Прихватање високобрзих челика, легуре са устављеним ивицом и специјалних лопаћа од волфрамовог челика за гофрирани папир. Са високом тврдошћу, отпорност на зношење и отпорност на ударе, животни век се повећава за 35 пута у поређењу са обичним оштрицама од угљенског челика.
Разумно мељење и избегавање удара
Извршити пасивацију ивице (микро-копчање) како би се спречило оштре ивице резања под ударом; смањити брзину резања за буферисање током резања прекоречним струјањем, тако да се смањи тренутно оптерећење ударом на ивицу лопата.
Разумно резервисање за пролаз у нож
Избегавајте круто чврсто тријање узроковано прекомерно малим пролазом острије, што ће довести до брзог зноја под дуготрајним сувим тријењем. Редовно проверавајте пролаз и благо га подешавајте када се појаве зношење.
Одлазак прашине и нечистоће
Уградите уређаје за уклањање прашине од четкице на крају хране за чишћење честица песка, остатака папира и тврдих нечистоћа на површини папира, спречавајући тврде предмете да оштете ивицу оштрице.
Hlađenje i podmazivanje
Опремити ваздушно хлађење / микро-прскање мазивање за брзо сечење како би се смањило зношење ивице оштрице при високој температури и продужио животни век.
Редовна одржавање
Увести систем периодичне инспекције алата. Увремена бриљање оштрице на начин када се појављује мало зноје, и спречити оштрице чипинг и скрапинг узроковани рад са изморани оштрице.
Стабилност на високим брзинама: вибрације целог уређаја, одступање папира, измењење материјала
Основни узроци
Слаба динамичка равнотежа вала резача, недовољна кружна крутост, зношење лежаја, неуравнотежена ролка за поднесу, резонанца велике брзине, неравномерна сила на ролик притиска.
Решења
Динамичка калибрација балансе
Динамичка инспектирање баланса мора се извршити на новим резачима и након шлифовања лопата како би се елиминисале ексцентричне вибрације током брзине ротације; вала резача се редовно исправља.
Окретање рамке и структуре
Ојачање оквира опреме реберним плочама, усвајање основне контратеже за апсорпцију удара како би се смањила резонанца током операције високих брзина; инсталирање падова за апсорпцију удара на земљишту.
Уређење трансмисије и лежаја
Редовно мењајте издржене лежајеве и подешавајте напетост синхронних појаса како бисте избегли трепет узрокован пролазом преноса; задржите концентричност свих ротирајућих вала.
Балансирана сила притиска папира
Симетрично подесите притисак левог и десног кола за притискање папира како бисте осигурали равномерни напор и спречили једнострано одступање; усагласите градијент притиска предњих и задњих кола за притискање за стабилно хранивање и резање без офсэта.
Прилагођење процесних процеса високе брзине
Прихватање сегментираног повећања брзине под ултра-вишом линеарном брзином како би се избегао ударац од изненадног покретања и заустављања; оптимизирање времена резања како би се избегао опсег резонансних брзина опреме.
Топла вест
EN
