청결성 문제: 톱니 모양의 돌기(버러), 절단면 박리, 가장자리 꼬임(프레이링)
근본 원인
날카로움 감소(날의 무뎌짐), 절단 날 끝 각도 불일치, 절단 속도와 골판지 공급 속도 간 불일치, 상부 및 하부 나이프 간 간격 과다, 골판지의 수분 함량이 지나치게 높거나 낮음, 골판지의 골 방향 및 직각 방향으로의 절단 각도 부적절.
솔루션
공구 선택 및 날 끝 연마
특수 골판지용 원호형 슬리팅 원형 나이프 또는 직선 평면 나이프를 채택하고, 절단 날 끝을 거울처럼 매끄럽게 연마한다. 날 끝 각도는 30°～45°로 제어하며, 지나치게 날카로운 날 끝은 깨지기 쉬우며, 지나치게 무딘 날 끝은 버러 및 박리 현상을 유발하기 쉽다.
나이프 간격의 정밀 조정
상부 및 하부 절단 나이프 사이의 간격은 0.05～0.15 mm로 설정합니다. 얇은 골판지에는 작은 간격을, 5층/7층 두꺼운 골판지에는 큰 간격을 사용하십시오. 간격이 지나치게 크면 톱니 모양의 흠집(버러)과 층간 박리가 직접 발생합니다.
속도 동기화
지급 속도와 절단 속도를 선형 속도 기준으로 동기화하여 속도 차이로 인한 찢어짐 절단을 방지합니다. 고속 운전 시 후속 서보 추적 절단 방식을 채택합니다.
수분 함량 조절
골판지의 수분 함량을 8%～12% 범위 내로 관리하십시오. 지나치게 건조하면 균열 및 버러가 발생하고, 지나치게 습하면 섬유 부착 및 층간 박리가 유발됩니다. 작업장 내 온도 및 습도를 일정하게 유지하여 수분 흡수 및 연화를 방지하십시오.
절단 방향 최적화
골판지의 골 방향을 따라 절단하는 것을 우선시하십시오. 골 방향에 수직으로 절단할 경우 선형 속도를 적절히 낮추고, 종이 누름 보조 롤러를 설치하여 당김 및 이동을 방지하십시오.
보조 구성
절단 부위에 먼지 및 칩 흡입 장치와 정전기 방지 공기 분사 장치를 장착하여 종이 잔재의 부착으로 인한 2차 버러 발생을 줄입니다.
구조적 완전성: 골판지의 주름 붕괴, 플루트 압축, 붕괴 변형
근본 원인
종이 압력 롤러의 과도한 압력, 경도가 지나치게 높음 또는 폭이 지나치게 넓음 문의 하부 절단 롤러의 표면, 커터의 과도한 하향 가압 깊이, 과도하게 강성인 공급 압력 판, 그리고 힘에 의한 다층 골판지의 압출 변형
솔루션
종이 압착 메커니즘 최적화
부드러운 실리콘 미끄럼 방지 종이 압력 롤러로 교체하고, 압력 롤러의 사전 압력을 편차 없고 미끄러짐 없는 한계값으로 낮추며, 골판지 플루트의 과도한 압축을 피합니다.
하부 지지 롤러 적응
골형 특수 롤러를 채택하여 골판지의 플루트 형상을 따라 웨이브 정점(정상)을 직접 압착하지 않고, 대응하는 플루트 프로파일을 피합니다. 고체 강철 롤러의 강한 압력으로 인한 플루트 붕괴를 방지하기 위해 중간 경도의 고무 코팅 롤러를 사용합니다.
절단 깊이 제어
깊은 압력 절단 대신 마이크로 시어 절단 방식을 채택합니다. 중간층 골판지 층을 아래로 눌러서 압착하지 않고 표면 섬유만 절단합니다.
구역별 공급 지지
대형 크기 골판지를 위한 실장식 종이 지지 프레임을 설치하여 상부 중앙을 지지함으로써, 종이 자체 무게로 인한 처짐으로 발생하는 플루트 변형을 방지합니다.
층별 사전 가압
두꺼운 7층 골판지에 대해 전면 일괄 중량 가압 대신 다중 포인트 경량 가압 방식을 채택하여 응력을 분산시키고 국부적 으 Crushing(압쇄)을 방지합니다.
치수 정확도: 절단 편차, 대각선 절단, 길이 치수 오차
근본 원인
지지 롤러 미끄러짐, 가이드 레일 간극 과다, 커터 샤프트 휨, 기계 전체 진동, 전후 지지 속도 비동기화, 스톱 플레이트 위치 고정 불안정, 용지 응력 휨
솔루션
지지 전달 교정
전방 및 후방 지지 롤러는 동기 서보 연동 방식을 채택하며, 미끄럼 방지를 위해 롤러 표면에 이음새(그루브)를 가공하였다. 미끄러짐을 방지하기 위해 고무 이물질을 정기적으로 청소해야 한다. 불균일한 지지 속도를 방지하기 위해 일정 장력 제어가 적용된다.
기계 정밀도 교정
커터 샤프트의 평행도와 리니어 가이드 레일의 간극을 정기적으로 교정하여 축 방향 흔들림을 제거한다. 커터 디스크를 단단히 고정·잠금하여 약간의 편심으로 인한 비뚤어진 절단을 방지한다.
위치 고정 배플 강화
측면 게이지 배플에 위치 고정 장치를 설치하고, 장기 운전 중의 변위를 방지하기 위해 내마모성 리미트 스트립을 적용한다. 과도한 클램핑과 위치 편차를 방지하기 위해 약간의 측면 압력 제한을 적용한다.
절단 프로그램 보정
이 시스템은 길이 오차 보정 및 편각 보정 기능을 통합하여 고속 용지 공급 시 동적 보정을 실현합니다.
용지 표면 장력 불균형 제거
공급 단에 웹 가이드 장치를 설치하여 좌우 장력을 균형 있게 조절함으로써, 편향 절단 및 단일 측면 인장으로 인한 치수 편차를 방지합니다.
공구 수명: 과도한 마모, 절단 날의 이음새 결함(칩핑), 이빨 파손
근본 원인
공구 재료의 경도 부족, 열악한 연마 공정, 블레이드 간격이 지나치게 작아 발생하는 과도한 강성 마찰, 이물질 및 모래 입자의 혼입, 고속·고온 조건에서의 냉각 미흡, 그리고 골판지의 골조를 가로질러 충격 절단 수행
솔루션
소재 업그레이드
골판지 전용 고속강, 합금 삽입식 날 및 탄탈럼 강(텅스텐 강) 특수 블레이드를 채택하여 높은 경도, 내마모성 및 내충격성을 갖추었으며, 일반 탄소강 블레이드 대비 수명이 3~5배 향상됩니다.
적절한 연마 및 충격 회피
충격 하에서 날카로운 절단 날의 모서리 깨짐을 방지하기 위해 모서리 패시베이션 처리(마이크로 챔퍼링)를 수행하고, 교차 골판 절단 시 버퍼링을 위해 절단 속도를 낮추어 블레이드 모서리에 가해지는 순간 충격 하중을 줄입니다.
적절한 블레이드 간격 확보
과도하게 작은 블레이드 간격으로 인한 강성 경마찰을 피하여 장기적인 건식 마찰 하에서 급속한 마모가 발생하지 않도록 합니다. 마모가 발생할 경우 정기적으로 간격을 재확인하고 적시에 미세 조정합니다.
먼지 및 이물질 제거
공급 단부에 브러시식 먼지 제거 장치를 설치하여 종이 표면의 모래 입자, 종이 조각 및 경질 이물질을 제거함으로써 경질 물체가 블레이드 모서리를 손상시키는 것을 방지합니다.
냉각 및 윤활
고속 절단 시 공기 냉각/미세 분사 윤활 장치를 구비하여 블레이드 모서리의 고온 퇴화 마모를 줄이고 수명을 연장합니다.
정기적인 유지보수
공구에 대한 정기 점검 시스템을 구축합니다. 날카로움이 약간 떨어질 경우 즉시 날을 갈고, 마모된 날을 사용한 작업으로 인한 날의 깨짐 및 폐기 사고를 방지합니다.
고속 안정성: 전체 기계의 진동, 종이 편차, 소재 이탈
근본 원인
절단축의 동적 불균형, 프레임 강성 부족, 베어링 마모, 공급 롤러의 불균형, 고속 공진, 압력 롤러에 가해지는 힘의 불균일
솔루션
동적 균형 교정
신규 절단 디스크 설치 시 및 날 갈기 후에는 반드시 동적 균형 검사를 실시하여 고속 회전 중 편심 진동을 제거해야 하며, 절단축은 정기적으로 교정해야 합니다.
프레임 및 구조 보강
장비 프레임을 리브 플레이트로 보강하고, 충격 흡수를 위해 베이스 대중량을 채택하여 고속 작동 중 공진을 줄이며, 바닥에 충격 흡수 패드를 설치합니다.
동력 전달 장치 및 베어링 정비
마모된 베어링은 정기적으로 교체하고, 동기 벨트의 장력을 조정하여 전달 간극으로 인한 진동을 방지하며, 모든 회전 축의 동심도를 유지하세요.
균형 잡힌 종이 압착력
좌우 종이 압착 휠의 압력을 대칭적으로 조정하여 응력 분포를 균일하게 하고 편향을 방지하며, 전후 압착 휠의 압력 기울기를 일치시켜 안정적인 공급과 오프셋 없는 절단을 실현하세요.
고속 공정 적응성
초고선속도 하에서 구간별 속도 증가 방식을 채택하여 급격한 시동 및 정지로 인한 충격을 방지하고, 절단 타이밍을 최적화하여 장비의 공진 속도 범위를 피하세요.
최신 뉴스
EN
