Soluzioni ai problemi comuni nel taglio della carta ondulata

Problemi di pulizia: bave, delaminazione del taglio, sfilacciamento dei bordi

Cause principali

Spuntatura della lama, angolo irregolare del tagliente, mancata corrispondenza tra la velocità della lama e quella di alimentazione della carta, gioco eccessivo tra lama superiore e lama inferiore, contenuto di umidità della carta ondulata troppo elevato o troppo basso, angolo di taglio non ottimale lungo e trasversalmente alla direzione dell’ondulazione.

Soluzioni

Selezione degli utensili e affilatura del tagliente

Il gioco tra le lame di taglio superiore e inferiore è impostato tra 0,05 e 0,15 mm. Utilizzare un gioco minore per la carta ondulata sottile e uno maggiore per la carta ondulata spessa a 5 o 7 strati. Un gioco eccessivamente ampio provoca direttamente la formazione di bave e delaminazione.

Sincronizzazione delle velocità

Sincronizzare la velocità lineare di alimentazione della carta con la velocità di taglio per evitare tagli strappati causati da differenze di velocità. Adottare un sistema di taglio servo a inseguimento per operazioni ad alta velocità.

Controllo del contenuto di umidità

Controllare il contenuto di umidità della carta ondulata entro l’intervallo 8%–12%. Un’eccessiva secchezza provoca crepe e bave; un’eccessiva umidità causa adesione delle fibre e delaminazione. Mantenere il laboratorio a temperatura e umidità costanti per prevenire l’assorbimento di umidità e l’ammorbidimento.

Ottimizzazione della direzione di taglio

Privilegiare il taglio nella direzione dell’ondulazione. Ridurre opportunamente la velocità lineare durante il taglio trasversale rispetto alle ondulazioni e installare rulli ausiliari di pressatura della carta per prevenire trascinamento e spostamento.

Configurazione ausiliaria

Dotare la sezione di taglio di dispositivi di aspirazione di polvere e trucioli e di soffiaggio d’aria antistatica, per ridurre le bave secondarie causate dall’adesione dei residui di carta.

Integrità strutturale: collasso dell’ondulazione, schiacciamento delle canalette, deformazione per collasso

Cause principali

Pressione eccessiva dei rulli di pressatura della carta, durezza eccessivamente elevata o larghezza eccessiva cONTATTO superficie del rullo di taglio inferiore, eccessiva profondità di pressione verso il basso della lama, piastra di pressione per l'alimentazione troppo rigida e deformazione per estrusione del cartone ondulato multistrato sotto carico.

Soluzioni

Ottimizzazione del meccanismo di pressatura della carta

Sostituire le ruote di pressatura della carta con ruote in silicone morbido antiscivolo, ridurre la prepressione delle ruote di pressatura al valore critico che eviti deviazioni e slittamenti, ed evitare una compattazione eccessiva delle ondulazioni.

Adattamento del rullo di supporto inferiore

Adottare rulli speciali a scanalatura per il cartone ondulato, in grado di aggirare i profili corrispondenti delle ondulazioni senza comprimere direttamente le creste delle onde. Utilizzare rulli rivestiti in gomma di durezza media per prevenire il collasso delle ondulazioni causato dalla pressione rigida di rulli in acciaio pieno.

Controllo della profondità di taglio

Adottare un taglio a micro-lama invece di un taglio a pressione profonda. Tagliare esclusivamente le fibre superficiali, senza premere e comprimere gli strati ondulati intermedi.

Supporto per l'alimentazione a sezioni

Installare telai di supporto sospesi per carta per cartoni ondulati di grandi dimensioni, al fine di fornire un supporto centrale superiore e prevenire la deformazione delle ondulazioni causata dal cedimento della carta sotto il proprio peso.

Pre-pressatura stratificata

Adottare una leggera pressatura multi-punto per cartoni ondulati spessi a sette strati, anziché una pressatura pesante globale, per distribuire lo stress e prevenire schiacciamenti localizzati.

Precisione dimensionale: deviazione di taglio, taglio diagonale, errore sulla dimensione di lunghezza

Cause principali

Scivolamento del rullo di alimentazione della carta, gioco eccessivo delle guide, flessione dell’albero del tagliente, vibrazione complessiva della macchina, alimentazione asincrona anteriore/posteriore della carta, posizionamento instabile della piastra di arresto, flessione della carta dovuta a sollecitazioni.

Soluzioni

Calibrazione della trasmissione di alimentazione

I rulli di alimentazione anteriore e posteriore adottano un collegamento servo sincrono. La superficie dei rulli è zigrinata per garantire prestazioni antiscivolo. È necessaria una pulizia periodica dello sporco in gomma per prevenire lo scivolamento. Viene applicato un controllo della tensione costante per evitare velocità di alimentazione non uniformi.

Calibrazione della precisione meccanica

Calibrare regolarmente il parallelismo dell'albero della lama e il gioco delle guide lineari per eliminare il gioco assiale. Fissare e bloccare saldamente il disco tagliente per prevenire tagli obliqui causati da un leggero disallineamento

Rinforzo della barriera di posizionamento

Installare dispositivi di blocco di posizionamento sulle barriere di riferimento laterali e adottare strisce limite resistenti all'usura per prevenire lo spostamento durante il funzionamento prolungato. Adottare un leggero limite di pressione laterale per evitare una serratura eccessiva e deviazioni di posizione.

Compensazione del programma di taglio

Il sistema è dotato di compensazione degli errori di lunghezza e di compensazione dell'angolo di inclinazione, per consentire una correzione dinamica durante l'alimentazione ad alta velocità della carta.

Eliminare la tensione non uniforme sulla superficie della carta

Installare un dispositivo di guida del nastro all'estremità di alimentazione per bilanciare la tensione sinistra e destra, prevenendo tagli obliqui e scostamenti dimensionali causati da trazione unilaterale.

Durata utensile: usura eccessiva, scheggiatura del tagliente, rottura dei denti

Cause principali

Durezza insufficiente del materiale dell'utensile, processo di affilatura scadente, attrito rigido eccessivo dovuto a un gioco troppo ridotto tra le lame, presenza di impurità e particelle di sabbia, assenza di raffreddamento in condizioni di alta velocità e alta temperatura, e taglio ad impatto attraverso le corrugazioni.

Soluzioni

Aggiornamento del materiale

Adottare lame speciali in acciaio rapido, con inserti in lega e in acciaio al tungsteno per cartone ondulato. Caratterizzate da elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza agli urti, la loro durata operativa aumenta di 3–5 volte rispetto a quella delle comuni lame in acciaio al carbonio.

Affilatura adeguata ed evitare gli urti

Eseguire un trattamento di smussatura del bordo (smussatura microscopica) per prevenire lo scheggiamento dei bordi affilati durante gli urti; ridurre la velocità di taglio per ottenere un effetto ammortizzante nel taglio trasversale delle corrugazioni, in modo da diminuire il carico d'urto istantaneo sul bordo della lama.

Riserva adeguata del gioco tra le lame

Evitare l'attrito rigido e intenso causato da un gioco tra le lame eccessivamente ridotto, che porterà a un'usura rapida in caso di attrito prolungato a secco. Verificare regolarmente il gioco e regolarlo tempestivamente in caso di usura.

Rimozione di polvere e impurità

Installare dispositivi spazzolanti per la rimozione della polvere all’estremità di alimentazione, per pulire granuli di sabbia, ritagli di carta e altre impurità dure dalla superficie della carta, evitando così che oggetti duri danneggino il tagliente della lama.

Raffreddamento e Lubrificazione

Dotare il sistema di raffreddamento ad aria o di lubrificazione a micro-nebulizzazione per il taglio ad alta velocità, al fine di ridurre l’usura per rinvenimento termico del tagliente della lama dovuta alle alte temperature ed estendere la durata operativa.

Manutenzione regolare

Istituire un sistema di ispezione periodica degli utensili. Affilare tempestivamente le lame in presenza di lievi segni di usura, prevenendo così scheggiature e rottura della lama causate dall’utilizzo prolungato con lame usurati.

Stabilità ad alta velocità: vibrazioni dell’intera macchina, deviazione della carta, scostamento del materiale

Cause principali

Scadente bilanciamento dinamico dell’albero della fresa, rigidità insufficiente del telaio, usura dei cuscinetti, rullo di alimentazione sbilanciato, risonanza ad alta velocità, forza non uniforme sul rullo di pressione.

Soluzioni

Calibrazione della bilancia dinamica

L'ispezione della bilancia dinamica deve essere eseguita sui nuovi dischi da taglio e dopo la rettifica dei taglienti per eliminare le vibrazioni eccentriche durante la rotazione ad alta velocità; l'albero del tagliente deve essere raddrizzato periodicamente.

Struttura del telaio e rinforzo

Rinforzare il telaio dell'apparecchiatura con piastre di irrigidimento, adottare un contrappeso alla base per l'assorbimento degli urti al fine di ridurre la risonanza durante il funzionamento ad alta velocità; installare cuscinetti antivibranti sul pavimento.

Manutenzione della trasmissione e dei cuscinetti

Sostituire periodicamente i cuscinetti usurati e regolare la tensione delle cinghie sincrone per evitare vibrazioni causate dal gioco nella trasmissione; mantenere la concentricità di tutti gli alberi rotanti.

Forza equilibrata di pressione della carta

Regolare simmetricamente la pressione delle ruote di pressione della carta sinistra e destra per garantire una sollecitazione uniforme ed evitare deviazioni unilaterali; abbinare il gradiente di pressione delle ruote di pressione anteriore e posteriore per un’alimentazione stabile e un taglio privo di scostamenti.

Adattamento ai processi ad alta velocità

Adottare un aumento graduale della velocità a velocità lineare ultraelevata per evitare gli impatti derivanti da avvii e arresti improvvisi; ottimizzare i tempi di taglio per evitare la gamma di velocità di risonanza dell'attrezzatura.