Težave z čistočo: ostanki (burrs), ločevanje reza, razpletanje robov
Osnovni vzroki
Zatupitev noža, neenakomerna kot rezalnega roba, neustrezno razmerje med hitrostjo noža in hitrostjo podajanja papirja, prevelik razmik med zgornjim in spodnjim nožem, previsoka ali prenizka vlažnost valjnega papirja, neustrezen kot rezanja v smeri in pravokotno na smer valovanja.
Rešitve
Izbira orodja in brušenje roba
Uporabiti posebne krožne nože za rezanje valjnega papirja z krožnim lokom oziroma ravne ploske nože z ogledalsko končano rezalno površino. Kot roba je nadzorovan v območju 30°–45°; preostro rob je nagnjen k luščenju, preveč zatupel pa povzroča lisaste robove in ločevanje plasti.
Natančna nastavitev razmika med noži
Razmik med zgornjim in spodnjim rezalnim nožem je nastavljen na 0,05–0,15 mm. Za tanek valjni papir se uporabi manjši razmik, za debelejši petplastni ali sedemplastni valjni papir pa večji razmik. Prevelik razmik neposredno povzroči lisaste robove in ločevanje plasti.
Usklajevanje hitrosti
Uskladite linearno hitrost dovoda papirja in hitrost rezanja, da se izognete raztrganemu rezu, ki ga povzroča razlika v hitrostih. Uporabite sledilno servo-rezanje za delovanje na visokih hitrostih.
Kontrola vsebnosti vlage
Ohranjajte vsebnost vlage valovitega papirja znotraj območja 8 %–12 %. Preveč suh papir povzroča razpoke in ostrice; preveč moker pa lepljenje vlaken in ločevanje plasti. Ohranjajte stalno temperaturo in vlažnost v delavnici, da preprečite absorbiranje vlage in mehčanje papirja.
Optimizacija smeri rezanja
Prednost naj ima rezanje v smeri valovitosti. Pri rezanju pravokotno na valovitost ustrezno zmanjšajte linearno hitrost in namestite pomožne valjke za pritisk papirja, da preprečite vlečenje in premikanje.
Pomožna oprema
Opremite rezalni del z napravami za sesavanje prahu in ostankov ter z napravami za odstranjevanje statične elektrike z zračnim piščančem, da zmanjšate nastanek sekundarnih ostric zaradi lepljenja papirnatih ostankov.
Strukturna celovitost: zrušitev valovitosti, stiskanje grebenov, deformacija zrušitve
Osnovni vzroki
Prevelik tlak valjkov za pritisk papirja, previsoka trdota ali preširoka kONTAKT površina spodnjega rezalnega valjka, prevelika globina pritiska rezalnika navzdol, pretrda plošča za pritisk papirja pri vnašanju in iztiskalna deformacija večplastne valjaste plošče pod obremenitvijo.
Rešitve
Optimizacija mehanizma za pritisk papirja
Zamenjajte z mehkimi silikonskimi proti-kluznimi valjki za pritisk papirja, zmanjšajte predtlak valjkov na kritično vrednost, pri kateri ni odmika in ni kljuvanja, ter se izognite prekomernemu stiskanju valjastih gub.
Prilagoditev spodnjega nosilnega valjka
Uporabite posebne žlebaste valjke za valjaste plošče, da se izognejo ustrezni profilu gub brez neposrednega stiskanja vrhov valov. Uporabite gumijaste valjke srednje trdote, da preprečite zlom gub zaradi togih pritiskov masivnih jeklenih valjkov.
Kontrola globine reza
Uporabite mikrorezanje namesto globokega reza pod tlakom. Odrežite le površinske vlakna, ne pa tudi pritiskajte navzdol in stiskajte srednje valjaste plasti.
Sekcijska podpora za vnašanje papirja
Namestite obešene okvirje za podporo papirja za dolge valovite plošče, da zagotovite srednjo nadzorni podporo zgoraj in preprečite deformacijo valov zaradi progibanja papirja pod lastno težo.
Plastna predtiskalna stiskanje
Za debele sedemplastne valovite plošče uporabite večtočkovno lahko stiskanje namesto celotnega močnega stiskanja, da razpršite napetost in preprečite lokalno zdrobljenost.
Natančnost dimenzij: odstopanje pri rezu, diagonalni rez, napaka dolžinske dimenzije
Osnovni vzroki
Zdrs valjka za vnašanje papirja, prevelika vrzel v vodilnih tirih, upogib rezalnega gredi, splošno vibriranje stroja, asinhrono vnašanje papirja na sprednjem in zadnjem delu, nezanesljivo pozicioniranje ustavitvene plošče, upogib papirja zaradi notranje napetosti.
Rešitve
Kalibracija prenosa vnašanja papirja
Sprednji in zadnji valjki za vnašanje papirja uporabljajo sinhrono servopovezavo. Površina valjka je izdelana z globokimi žlebovi za izboljšano protizdrsno učinkovitost. Redno čiščenje umazanije s kolutov iz gumije je potrebno za preprečevanje zdrsa. Uporablja se nadzor konstantne napetosti, da se izognejo neenakomerni hitrosti vnašanja papirja.
Kalibracija mehanske natančnosti
Redno kalibrirajte vzporednost rezalnega gredi in razmik vodilnih tirnic, da odpravite osni igranje. Rezalni disk trdno pritrdite in zaklenite, da preprečite poševne reze zaradi majhnega ekscentričnega vrtenja.
Ojačitev pozicionirne pregrade
Namestite pozicionirne zaklepne naprave na stranske merilne pregrade in uporabite obrabljivo odporni omejitveni trak, da preprečite premikanje med dolgotrajnim delovanjem. Uporabite rahlo stransko pritiskalno omejitev, da izognete prekomernemu stiskanju in odstopanju položaja.
Kompensacija rezalnega programa
Sistem vključuje kompenzacijo napake dolžine in kompenzacijo poševnega kota za dinamično popravljanje pri hitrem dovajanju papirja.
Odprava neenakomerne površinske napetosti papirja
Na vhodnem koncu namestite napravo za vodenje teka (web guide), ki uravnava napetost na levi in desni strani ter tako preprečuje poševne reze in odstopanje dimenzij zaradi enostranskega vlečenja.
Življenjska doba orodja: Prekomerna obraba, luščenje rezalnega roba, lom zob
Osnovni vzroki
Nedostatna trdota materiala orodja, slaba brušenja, prevelika togotna trenja zaradi premajhnega razmika med reziloma, mešanje nečistoč in peskovnih delcev, manjka hlajenja pri visoki hitrosti in visoki temperaturi ter udarno rezanje prek gub.
Rešitve
Izboljšava materiala
Uporabite hitrorežoče jeklo, zlitinske vstavljene rezilne robove in posebna rezila iz volframovega jekla za valovito papirnato ploščo. Značilnosti so visoka trdota, obrivna odpornost in odpornost proti udarcem; življenjska doba se poveča za 3–5-krat v primerjavi z običajnimi rezili iz ogljikovega jekla.
Umerjeno brušenje in izogibanje udarom
Izvedite obdelavo za omilitve roba (mikrozaobljenje), da preprečite odluščevanje ostrega rezilnega roba pod vplivom udarcev; zmanjšajte hitrost rezanja za amortizacijo pri rezanju prek gub, s čimer znižate trenutno udarno obremenitev na rezilnem robu.
Umerjen rezervni razmik med rezili
Izogibajte se togi trdi trenji, ki jo povzroča preveč majhen razmik med reziloma, saj to vodi do hitrega obrabljanja pri dolgotrajni suhi trenji. Redno ponovno preverjajte razmik in ga pravočasno natančno nastavite ob pojavu obrabe.
Odstranjevanje prahu in nečistoč
Namestite naprave za odstranjevanje prahu z metlo na vhodnem koncu, da očistite pesek, ostanki papirja in trdne nečistoče s površine papirja ter preprečite poškodbe robu rezila s trdnimi predmeti.
Hladitev in mazanje
Opremite sistem zračnega hlajenja / mikropršilne mazalne tekočine za rezanje na visokih hitrostih, da zmanjšate obrabo roba rezila zaradi žarjenja pri visokih temperaturah in podaljšate njegovo življenjsko dobo.
Redno održavanje
Ustanovite periodični pregled orodja. Rezila pravočasno nabrite, ko se pojavi rahla obraba, in preprečite luščenje ter odpadovanje rezil, ki nastanejo pri delovanju z obrabljenimi rezili.
Stabilnost pri visokih hitrostih: vibracije celotne naprave, odmik papirja, premik materiala
Osnovni vzroki
Slaba dinamična ravnovesja rezilnega greda, nedostatna togost okvirja, obraba ležajev, neravnovesje vhodnega valjka, resonanca pri visokih hitrostih, neenakomerna obremenitev pritiskalnega valjka.
Rešitve
Dinamična kalibracija ravnotežja
Dinamični pregled ravnotežja je treba izvesti na novih rezalnih ploščah in po brusenju nožev, da se odpravi ekscentrično vibracijo med vrtenjem na visoki hitrosti; os rezalnika je treba redno izravnavati.
Okvir in strukturno okrepitev
Okvir opreme okrepi z rebri, uporabi kontrautež na podstavku za dušenje udarov, da se zmanjša resonanca med delovanjem na visoki hitrosti; namesti dušilne podložke na tla.
Vzdrževanje prenosa in ležajev
Zamenjaj obrabljene ležaje redno in nastavi napetost sinhronih trakov, da se prepreči tresenje zaradi prostora v prenosu; ohrani sosičnost vseh vrtečih se osi.
Ravnotežna pritiskalna sila na papir
Simetrično nastavi pritisk levega in desnega pritiskalnega kolesa za papir, da zagotovi enakomerno obremenitev in prepreči enostransko odmikanje; prilagodi gradient pritiska sprednjih in zadnjih pritiskalnih koles za stabilno dovajanje in rez brez zamika.
Prilagoditev visokohitrostnim procesom
Uporabite segmentirano povečevanje hitrosti pri zelo visoki linearni hitrosti, da se izognete udarom zaradi nenadnega zagona in zaustavitve; optimizirajte čas rezanja, da se izognete območju resonančnih hitrosti opreme.
Tople novice
EN
