Rozwiązania typowych problemów występujących podczas cięcia tektury falistej

Problemy z czystością cięcia: wyrostki, odwarstwianie się cięcia, frasowanie się krawędzi

Główne przyczyny

Zaoblonienie noża, niestabilny kąt krawędzi tnącej, niezgodność między prędkością noża a prędkością podawania papieru, zbyt duża przerwa między górnym a dolnym nożem, zbyt wysoka lub zbyt niska zawartość wilgoci w papierze falistym, nieodpowiedni kąt cięcia wzdłuż i poprzecznie do kierunku fal.

Rozwiązania

Wybór narzędzi i szlifowanie krawędzi

Luz między górnym a dolnym nożem tnącym ustawia się na 0,05–0,15 mm. Dla cienkiego papieru falistego stosuje się mniejszy luz, a dla grubej, pięcio- lub siedmiowarstwowej tektury falistej – większy. Zbyt duży luz prowadzi bezpośrednio do powstawania wybojów i warstwowania się materiału.

Dopasowanie prędkości

Synchronizacja prędkości liniowej podawania papieru i prędkości cięcia w celu uniknięcia pocięć powodowanych różnicą prędkości. Zastosowanie serwonapędu śledzącego z funkcją „follow-up” do cięcia w wysokich prędkościach.

Kontrola zawartości wilgoci

Kontrola zawartości wilgoci w papierze falistym na poziomie 8–12%. Zbyt suchy papier powoduje pęknięcia i wyboje; zbyt wilgotny – przyczepianie się włókien i odwarstwianie. Utrzymanie stałej temperatury i wilgotności w warsztacie w celu zapobiegania pochłanianiu wilgoci i mięknięciu papieru.

Optymalizacja kierunku cięcia

Należy nadawać pierwszeństwo cięciu wzdłuż kierunku falistości. W przypadku cięcia prostopadłego do falistości należy odpowiednio obniżyć prędkość liniową oraz zainstalować dodatkowe wałki dociskające papier, aby zapobiec jego rozciąganiu i przesuwaniu.

Konfiguracja pomocnicza

Zainstalowanie urządzeń do ssania pyłu i drobnych odłamków oraz systemu dmuchania powietrza antystatycznego w strefie cięcia w celu zmniejszenia wtórnych wybojów spowodowanych przyczepianiem się pozostałości papieru.

Integralność strukturalna: zapadanie się falistości, zgniatanie grzbietów, odkształcenia typu zapadnięcie

Główne przyczyny

Zbyt duże naciski wałków dociskających papier, zbyt duża twardość lub zbyt duża szerokość kontakt powierzchnia dolnego wałka tnącego, nadmierna głębokość docisku noża w dół, zbyt sztywna płytka dociskowa podawania oraz odkształcenie przez wyciskanie wielowarstwowej tektury falistej pod wpływem siły.

Rozwiązania

Optymalizacja mechanizmu docisku papieru

Zamiana na miękkie, silikonowe, przeciwwyślizgowe wałki dociskowe do papieru, zmniejszenie wcześniejszego docisku wałków do wartości krytycznej zapewniającej brak odchylenia i poślizgu oraz unikanie nadmiernego zagęszczania fal tektury falistej.

Dostosowanie dolnego wałka podporowego

Zastosowanie specjalnych wałków żłobkowanych do tektury falistej, umożliwiających omijanie odpowiednich profili fal bez bezpośredniego dociskania grzbietów fal. Użycie wałków gumowych o średniej twardości w celu zapobiegania zapadaniu się fal spowodowanemu sztywnym dociskiem stalowych wałków pełnych.

Kontrola głębokości cięcia

Zastosowanie cięcia mikro-nożycowego zamiast cięcia głębokiego pod ciśnieniem. Przecinanie jedynie włókien powierzchniowych bez dociskania i wyciskania środkowych warstw falistych.

Segmentowa podpora podawania

Zainstaluj zawieszone ramy nośne do papieru dla długich płyt falistych, aby zapewnić górną podporę pośrednią i zapobiec odkształceniom grzbietów spowodowanym osiadaniem papieru pod wpływem własnej masy.

Wielowarstwowe wstępne prasowanie

Zastosuj wielopunktowe lekkie prasowanie do grubej siedmiowarstwowej płyty falistej zamiast ogólnego intensywnego prasowania, aby rozproszyć naprężenia i zapobiec lokalnemu zgniataniu.

Dokładność wymiarowa: odchylenie cięcia, cięcie przekątne, błąd wymiaru długości

Główne przyczyny

Poślizg wałków podawania papieru, nadmierny luz prowadnic, ugięcie wału tnącego, ogólna drgająca konstrukcja maszyny, asynchroniczne podawanie papieru z przodu i tyłu, luźne pozycjonowanie zatrzymującego elementu końcowego, odkształcenie papieru spowodowane naprężeniem.

Rozwiązania

Kalibracja transmisji podawania

Przednie i tylne wałki podawania wykorzystują synchroniczną, serwonapędową połączenie. Powierzchnia wałków jest nacinana w celu zapewnienia odporności na poślizg. Wymagane jest regularne czyszczenie brudu gumowego, aby zapobiec poślizgowi. Stosowana jest kontrola stałego napięcia w celu uniknięcia niestabilnej prędkości podawania.

Kalibracja precyzji mechanicznej

Regularnie kalibruj równoległość wału tnącego i luz prowadnic liniowych, aby wyeliminować luzy osiowe. Solidnie zamocuj i zablokuj tarczę tnącą, aby zapobiec cięciom nachylonym spowodowanym niewielką nieregularnością obrotu.

Wzmocnienie przesłony pozycjonującej

Zainstaluj urządzenia blokujące pozycję na przesłonach wskaźnika bocznego oraz zastosuj odporno na zużycie paski ograniczające, aby zapobiec przemieszczaniu się podczas długotrwałej eksploatacji. Zastosuj niewielkie boczne ograniczenie nacisku, aby uniknąć nadmiernego dociskania i odchylenia pozycji.

Kompensacja programu tnącego

System wyposażony jest w kompensację błędów długości oraz kompensację kąta nachylenia, umożliwiając dynamiczną korekcję przy wysokiej prędkości podawania papieru.

Wyeliminowanie nierównomiernego naprężenia powierzchni papieru

Zainstaluj urządzenie do prowadzenia taśmy na końcu podawania, aby zrównoważyć naprężenie po lewej i prawej stronie, zapobiegając cięciom nachylonym oraz odchyleniom wymiarowym spowodowanym jednostronnym ciągnięciem.

Życie narzędzia: nadmierne zużycie, łamliwość krawędzi tnącej, pęknięcie zębów

Główne przyczyny

Niewystarczająca twardość materiału narzędzia, niska jakość szlifowania, nadmierna tarcie sztywne spowodowane zbyt małą szczeliną między ostrzami, mieszanie się zanieczyszczeń i cząstek piasku, brak chłodzenia przy wysokiej prędkości i wysokiej temperaturze oraz tnące uderzenie w poprzek falistości.

Rozwiązania

Ulepszenie materiału

Zastosowanie szybkotnących stali, ostrzy z wkładkami ze stopów oraz specjalnych ostrzy ze stali wolframowej do papieru falistego. Charakteryzują się one wysoką twardością, odpornością na zużycie oraz odpornością na uderzenia; czas ich eksploatacji wydłuża się o 3–5 razy w porównaniu z typowymi ostrzami ze stali węglowej.

Odpowiednie szlifowanie i zapobieganie uderzeniom

Zastosowanie obróbki zaokrąglania krawędzi (mikrofasowania), aby zapobiec łamaniu się ostrej krawędzi tnącej pod wpływem uderzenia; zmniejszenie prędkości tnącej w celu amortyzacji podczas tnących uderzeń w poprzek falistości, co zmniejsza chwilowe obciążenie uderzeniowe krawędzi tnącej.

Odpowiednie zaplanowanie szczeliny między ostrzami

Unikaj sztywnego, intensywnego tarcia spowodowanego zbyt małą szczeliną między ostrzami, które prowadzi do szybkiego zużycia podczas długotrwałego tarcia suchego.

Usuwanie pyłu i zanieczyszczeń

Zainstaluj urządzenia do usuwania pyłu za pomocą szczotek na końcu doprowadzania materiału, aby oczyścić powierzchnię papieru z cząstek piasku, skrawków papieru oraz twardych zanieczyszczeń, zapobiegając uszkodzeniu krawędzi ostrza przez przedmioty o dużej twardości.

Chłodzenie i smarowanie

Zastosuj chłodzenie powietrzem lub mikrorozpylone smarowanie w celu cięcia wysokoprędkościowego, co zmniejsza zużycie krawędzi ostrza spowodowane odpuszczaniem w wysokiej temperaturze i wydłuża czas jego eksploatacji.

Regularne konserwacje

Wprowadź system okresowych przeglądów narzędzi. W przypadku wystąpienia niewielkiego zużycia ostrzy przeprowadź ich szlifowanie w odpowiednim czasie, aby zapobiec skruszeniu lub całkowitemu usunięciu ostrzy spowodowanemu użytkowaniem zużytych narzędzi.

Stabilność przy wysokich prędkościach: wibracje całej maszyny, odchylenie papieru, przesunięcie materiału

Główne przyczyny

Niedostateczna równowaga dynamiczna wału tnącego, niewystarczająca sztywność ramy, zużycie łożysk, brak równowagi wałka doprowadzającego, rezonans przy wysokich prędkościach, nieregularne obciążenie wałka dociskowego.

Rozwiązania

Kalibracja dynamicznego balansu

Inspekcja dynamicznego balansu musi być przeprowadzana na nowych tarczach tnących oraz po szlifowaniu ostrzy, aby wyeliminować wibracje ekscentryczne podczas obrotów z wysoką prędkością; wał tnący należy regularnie wyprostowywać.

Rama i wzmocnienie konstrukcyjne

Wzmocnić ramę urządzenia płytami żebrującymi, zastosować przeciwciężar podstawy w celu pochłaniania wstrząsów w celu zmniejszenia rezonansu podczas pracy z wysoką prędkością; zamontować podkładki pochłaniające wstrząsy na podłożu.

Konserwacja przekładni i łożysk

Regularnie wymieniać zużyte łożyska oraz regulować napięcie pasków zębatych, aby uniknąć drgań spowodowanych luzem w przekładni; zapewnić współosiowość wszystkich wałów obrotowych.

Zrównoważona siła docisku papieru

Symetrycznie regulować ciśnienie lewego i prawego kółka dociskowego papieru, aby zapewnić jednolite rozłożenie naprężeń i zapobiec odchyleniu jednostronnemu; dobrać gradient ciśnienia kółek dociskowych przednich i tylnych w celu zapewnienia stabilnego podawania i cięcia bez przesunięć.

Dostosowanie do procesów wysokoprędkościowych

Zastosuj stopniowe zwiększanie prędkości przy bardzo wysokiej prędkości liniowej, aby uniknąć uderzeń spowodowanych nagłym uruchomieniem i zatrzymaniem; zoptymalizuj chwilę cięcia, aby uniknąć zakresu prędkości rezonansowych urządzenia.