Решенија за чести проблеми при сечење на гофриран хартија

Проблеми со чистотата: образување на бурми, одвојување на сечењето, фризирање на рабовите

Основни причини

Тъпост на ножот, непоследователен агол на оштрината на сечилото, несоодветност помеѓу брзината на ножот и брзината на хранење на хартијата, премногу голем зазор помеѓу горниот и долниот нож, премногу висок/нисок степен на влажност на гофрираната хартија, неразумно избран агол на сечење по должина и поперечно на насоката на гофрирањето.

Решенија

Избор на алат и обработка на рабовите

Зазорот помеѓу горниот и долниот нож за резење е поставен на 0,05–0,15 мм. Се користи помал зазор за тонка гофрирана хартија и поголем зазор за дебела гофрирана хартија со 5 или 7 слоја. Прекумерно голем зазор директно води до зазубрености и одвојување на слоевите.

Согласување на брзината

Синхронизирајте ја линеарната брзина на хартијата што се внесува и брзината на резење за да се избегнат раздирачки резови предизвикани од разликата во брзината. За работа на висока брзина се користи следечко серво-следење при резење.

Контрола на содржината на влага

Контролирајте го содржината на влага во кутијата од бранувана хартија во опсег од 8%–12%. Прекумерно сува хартија ќе предизвика цепнатини и неравнини (забршани рабови); прекумерно влажна хартија ќе резултира со лепење на влакната и одвојување на слоевите. Одржувајте постојана температура и влажност во работилницата за да се спречи апсорбција на влага и мекнување.

Оптимизација на насоката на сечење

Приоритет има сечењето по насоката на бранувањето. При сечење попречно на брановите, соодветно намалете ја линеарната брзина и инсталирајте помошни ваљачи за притискање на хартијата за да се спречи издърпување и поместување.

Помошна конфигурација

Опремете го делот за сечење со уреди за всмување на praшина и чипови, како и со антистатички воздушни струи, за намалување на вторичните неравнини предизвикани од лепење на остатоците од хартијата.

Структурна интегритет: колапс на бранувањето, сплескување на брановите, деформација поради колапс

Основни причини

Прекумерен притисок на ваљачите за притискање на хартијата, прекумерно висока тврдост или прекумерно широки ваљачи кОНТАКТ површината на долниот ролер за резење, прекумерна длабочина на притискање надолу на резачот, прекумерно тврда плоча за притискање при хранењето и екструзиска деформација на повеќеслојната гофрирана картонска лима под дејство на сила.

Решенија

Оптимизација на механизмот за притискање на хартијата

Заменете ги ролерите за притискање на хартијата со меки силиконски антислип ролери, намалете го пред-притисокот на ролерите до критичната вредност при која нема отстапување и нема клизање, и избегнувајте прекумерно компактирање на гофрираните бразди.

Адаптација на долниот поддржувачки ролер

Применете специјални ролери со жлебови за гофрирана лима за да се избегнат соодветните профили на браздите без директно притискање на врвовите на браздите. Користете ролери покриени со гума со средна тврдост за да се спречи колапс на браздите предизвикан од тврд притисок на чврсти челични ролери.

Контрола на длабочината на резењето

Применете микросекачко резење наместо дубоко резење со притисок. Режете само површинските влакна, без притискање надолу и стискање на средните гофрирани слоеви.

Секциона поддршка при хранењето

Инсталирајте окачени рамки за поддршка на хартијата за долгите коругирани табли за да обезбедите средна горна поддршка и да спречите деформација на браздите предизвикана од провиснување на хартијата под нејзината сопствена тежина.

Слоевита претпреса

Применете многуточкова лека преса за дебели седумслојни коругирани табли наместо целосна тешка преса, за да се распределат напрегнатостите и да се спречи локално смркнување.

Димензионална точност: отстапување при сечење, дијагонално сечење, грешка во должината на димензијата

Основни причини

Проклузнање на ролките за хранење на хартијата, премногу голем зазор на водечките шини, отстапување на оската на сечилото, вибрации на машината во целина, асинхронско предно и задно хранење на хартијата, лошо позиционирање на застоп-плочата, отстапување на хартијата поради напрегнатост.

Решенија

Калибрација на трансмисијата за хранење

Предните и задните ролки за хранење користат синхронска серво-веза. Површината на ролките е изработена со неравности за подобрување на противклизачката перформанса. Редовно чистење на гумените загадувања е потребно за спречување на проклузнањето. Применува се контрола на постојан напон за да се избегне неравномерна брзина на хранење.

Калибрација на механичката прецизност

Редовно калибрирајте паралелноста на оската на сечилото и зазорот на линеарните водачки шини за елиминирање на осовинското луфтовање. Чврсто прицврстете и заклучете дискот за сечење за да спречите коси резови предизвикани од мала несоосност

Засилување на позиционирната преграда

Инсталирајте уреди за позиционирање и заклучување на страничните мерни прегради и користете издржливи ограничителни ленти за спречување на поместувањето во текот на долготрајна работа. Применете благо странично ограничување со притисок за да избегнете прекумерно стегнување и отстапување од позицијата.

Компензација на програмата за сечење

Системот е интегриран со компензација на грешката во должина и компензација на аголот на косина за динамичка корекција при брзо хранење на хартија.

Елиминирајте неравномерен површински напон на хартијата

Инсталирајте уред за водење на хартијата (web guide) на влезниот крај за балансирање на левиот и десниот напон, што спречува коси резови и отстапувања во димензиите предизвикани од еднострано повлекување.

Времетраење на алатот: Прекумерно износување, лупање на работниот раб, поломени заби

Основни причини

Недоволна тврдост на материјалот за алат, лош процес на брдање, премногу силно триење поради премала празнина помеѓу сечилата, мешање на примеси и песочни честички, отсуство на ладење при висока брзина и висока температура, како и сечење со удар преку гофрираните бразди.

Решенија

Надградба на материјалот

Користете брзорежни челици, вградени легирани рабови и специјални сечила од волфрам-челик за гофрирана хартија. Овие сечила се карактеризираат со висока тврдост, отпорност на потрошувачка и отпорност на удари, а нивниот век на траење е зголемен за 3–5 пати во споредба со обичните сечила од јаглероден челик.

Разумно брдање и избегнување на удари

Извршете третман на пасивирање на рабовите (микро-фаска) за да се спречи лупење на оштрите сечни рабови под дејство на удари; намалете ја брзината на сечење за да се добие амортизација при сечење преку гофрираните бразди, со што се намалува моменталната ударна оптовареност врз сечниот раб.

Разумно резервирање на празнината помеѓу сечилата

Избегнувајте висока тврда триење предизвикана од премногу мала празнина помеѓу сечилата, што ќе доведе до брзо изношување под долготрајно суво триење. Редовно повторно проверувајте ја празнината и точната прилагодба во случај на изношување.

Отстранување на praшина и примеси

Поставете четки за отстранување на praшина на влезната страна за чистење на песочни честички, парчиња хартија и други тврди примеси од површината на хартијата, за да се спречи оштетување на рабовите на сечилата од тврди предмети.

Ладење и мазење

Опремете го системот со воздушно ладење / микроспрej мазење за брзо сечење, за да се намали изношувањето поради термичка анелација на рабовите на сечилата предизвикано од високата температура и да се прошири нивниот век на траење.

Редовно одржување

Воведете периодичен систем за инспекција на алатите. Времено точете ги сечилата кога ќе се појави благо изношување и спречете ломење и отпадање на сечилата предизвикани од работа со износени сечила.

Стабилност при висока брзина: вибрации на целата машина, отстапување на хартијата, поместување на материјалот

Основни причини

Лоша динамичка рамнотежа на резачкиот вал, недоволна чврстина на рамката, износување на лежиштата, неурамножен фидер ролер, резонанца при висока брзина, неравномерна сила врз притисниот ролер.

Решенија

Калибрација на динамичката рамнотежа

Инспекција на динамичката рамнотежа мора да се изврши врз новите резачки дискови и по точењето на сечилата за елиминирање на ексцентричните вибрации при високобрзинско вртење; резачкиот вал треба редовно да се изправува.

Засилување на рамката и конструкцијата

Засилете ја рамката на опремата со ребра, применете потпорна тежина на базата за апсорбирање на треперењето за намалување на резонанцата при високобрзинска работа; инсталирајте амортизерски подлоги на подот.

Одржување на трансмисијата и лежиштата

Редовно заменувајте изношени лежишта и прилагодете го напнатоста на синхроните ремени за да се спречи треперењето предизвикано од зазор во трансмисијата; одржувајте концентричност на сите вртечки оски.

Урамножена сила за притискање на хартијата

Симетрично прилагодете го притисокот на левите и десните точкачки за притискање на хартијата за да се осигура еднаков напор и да се спречи еднострано отстапување; усогласете го градиентот на притисокот на предните и задните точкачки за притискање за стабилно хранење и резање без поместување.

Прилагодување на процесот со висока брзина

Применете постепено зголемување на брзината при ултра-висока линеарна брзина за да се избегне удар од неочекувано стартување и зауставување; оптимизирајте го времето на резање за да се избегне опсегот на резонантна брзина на опремата.