Soluții pentru problemele frecvente în tăierea cartonului ondulat

Probleme de curățenie: buruieni, delaminare la tăiere, împletirea marginilor

Cauzele principale

Muchia tăietoare este uzată, unghiul muchiei tăietoare este nesigur, neconformitate între viteza cuțitului și viteza de alimentare a cartonului ondulat, joc excesiv între cuțitul superior și cel inferior, conținut de umiditate prea ridicat sau prea scăzut al cartonului ondulat, unghi de tăiere neadecvat în sensul lungimii și al lățimii ondulațiilor.

Soluții

Selectarea sculelor și ascuțirea muchiei

Jocul dintre cuțitele superioare și inferioare de tăiere este setat la 0,05–0,15 mm. Se utilizează un joc mai mic pentru hârtia ondulată subțire și un joc mai mare pentru hârtia ondulată groasă cu 5 sau 7 straturi. Un joc excesiv de mare va conduce direct la formarea de bavuri și la delaminare.

Potrivirea vitezelor

Sincronizați viteza liniară de alimentare a hârtiei cu viteza de tăiere, pentru a evita tăierile rupte cauzate de diferența de viteză. Pentru funcționarea în regim de înaltă viteză, se aplică tăierea cu urmărire servo în timp real.

Controlul conținutului de umiditate

Controlați conținutul de umiditate al hârtiei ondulate în intervalul 8 %–12 %. O umiditate prea scăzută provoacă fisurarea și apariția bavurilor; o umiditate prea ridicată duce la adeziunea fibrelor și la delaminare. Mențineți temperatura și umiditatea din atelier constantă, pentru a preveni absorbția de umiditate și îmblânzirea materialului.

Optimizarea direcției de tăiere

Acordați prioritate tăierii în lungul direcției ondulațiilor. Reduceți corespunzător viteza liniară la tăierea transversală față de ondulații și instalați role auxiliare de presare a hârtiei pentru a preveni tragerea și deplasarea acesteia.

Configurare auxiliară

Echipat cu dispozitive de aspirare a prafului și a așchiilor, precum și cu suflare de aer antistatic în zona de tăiere, pentru a reduce burrurile secundare cauzate de aderarea resturilor de hârtie.

Integritate structurală: colapsarea ondulării, strivirea canelurilor, deformarea prin colaps

Cauzele principale

Presiune excesivă a rolelor de presare a hârtiei, duritate prea ridicată sau lățime excesivă contact suprafața rolei inferioare de tăiere, adâncime excesivă de presare în jos a tăietorului, placă de presiune de alimentare prea rigidă și deformare prin extrudare a tabloului ondulat multi-strat sub acțiunea forței.

Soluții

Optimizarea mecanismului de presare a hârtiei

Înlocuirea rolelor de presare a hârtiei cu role anti-alunecare din silicon moale, reducerea presiunii preliminare a rolelor la valoarea critică care asigură lipsa devierii și a alunecării, evitând astfel compactarea excesivă a canelurilor ondulate.

Adaptarea rolei inferioare de susținere

Adoptă role speciale de tip canelură pentru carton ondulat pentru a evita profilurile corespunzătoare ale canelurilor fără a comprima direct vârfurile ondulațiilor.

Controlul adâncimii tăierii

Adoptă tăierea cu micro-tăiș în locul tăierii sub presiune intensă. Se taie doar fibrele de la suprafață, fără a apăsa și comprima straturile intermediare ondulate.

Suport secțional pentru alimentare

Instalați cadre suspendate de susținere a hârtiei pentru cartonul ondulat de dimensiuni mari, pentru a oferi o susținere superioară în zona centrală, prevenind deformarea canelurilor cauzată de sagera hârtiei sub greutatea proprie.

Pre-presare stratificată

Adoptă o presare ușoară în mai multe puncte pentru cartonul ondulat gros cu șapte straturi, în locul unei presări intense pe întreaga suprafață, pentru a distribui efortul și a preveni zdrobirea locală.

Precizie dimensională: abaterea la tăiere, tăierea diagonală, eroarea dimensiunii de lungime

Cauzele principale

Alunecare a rolei de alimentare cu hârtie, joc excesiv al ghidajului liniar, deviere a axului tăietorului, vibrație generală a mașinii, alimentare neasincronă cu hârtie în partea frontală și cea posterioară, poziționare slabă a plăcii de oprire, deviere cauzată de tensiunea hârtiei.

Soluții

Calibrare transmisie alimentare

Rolele de alimentare frontală și posterioară utilizează o legătură servo sincronă. Suprafața rolelor este prevăzută cu un model de nisipare pentru a îmbunătăți rezistența la alunecare. Este necesară curățarea periodică a impurităților de cauciuc pentru a preveni alunecarea. Se aplică un control de tensiune constant pentru a evita viteza neuniformă de alimentare.

Calibrare precizie mecanică

Se calibrează periodic paralelismul axului tăietorului și jocul ghidajelor liniare pentru a elimina jocul axial. Discul tăietor se fixează și se blochează ferm pentru a preveni tăieturile înclinate cauzate de o ușoară excentricitate.

Consolidare bariere de poziționare

Se instalează dispozitive de blocare pentru poziționare pe barierele de reglare laterală și se utilizează benzi limită rezistente la uzură pentru a preveni deplasarea în timpul funcționării pe termen lung. Se aplică o ușoară presiune laterală limitată pentru a evita strângerea excesivă și devierea pozițională.

Compensare program tăiere

Sistemul este integrat cu compensare a erorii de lungime și compensare a unghiului de înclinare pentru a realiza corecția dinamică la alimentarea rapidă a hârtiei.

Eliminarea tensiunii neuniforme pe suprafața hârtiei

Instalarea unui dispozitiv de ghidare a benzii la capătul de alimentare pentru a echilibra tensiunea stânga-dreapta, prevenind tăierile înclinată și abaterile dimensionale cauzate de tragerea unilaterală.

Durata de viață a sculei: uzură excesivă, ciupirea muchiei de tăiere, ruperea dinților

Cauzele principale

Durețate insuficientă a materialului sculei, procedeu de rectificare deficitar, frecție rigidă excesivă datorită jocului prea mic al lamei, amestecarea de impurități și particule de nisip, lipsa răcirii în regim de viteză ridicată și temperatură crescută, precum și tăierea prin impact peste ondulații.

Soluții

Actualizare a materialelor

Se utilizează lame speciale din oțel rapid, cu muchie insertată din aliaj și din oțel de wolfram, concepute pentru hârtia ondulată. Aceste lame se caracterizează prin durețate ridicată, rezistență la uzură și rezistență la impact, iar durata lor de funcționare crește cu 3–5 ori față de lamele obișnuite din oțel carbon.

Rectificare adecvată și evitarea impactului

Aplicați tratamentul de pasivare a marginilor (mică degajare) pentru a preveni desprinderea marginilor ascuțite ale muchiilor tăietoare sub acțiunea impactului; reduceți viteza de tăiere pentru amortizare în timpul tăierii transversale ondulate, astfel încât să scădeți sarcina instantanee de impact asupra muchiei lamei.

Rezervarea rațională a jocului dintre lame

Evitați frecarea rigidă și dură cauzată de un joc prea mic între lame, care duce la uzură rapidă în condiții de frecare uscată pe termen lung. Verificați periodic jocul și ajustați-l fin în mod corespunzător în cazul apariției uzurii.

Eliminarea prafului și a impurităților

Instalați dispozitive de eliminare a prafului cu perie la capătul de alimentare pentru a curăța particulele de nisip, resturile de hârtie și impuritățile dure de pe suprafața hârtiei, prevenind deteriorarea muchiei lamei prin obiecte dure.

Răcire și Lubrifiere

Echipați sistem de răcire cu aer / lubrifiere cu pulverizare micro pentru tăierea la viteză ridicată, pentru a reduce uzura prin recoacere la temperaturi ridicate a muchiei lamei și pentru a prelungi durata de funcționare.

Mentenanţă regulată

Stabiliți un sistem de inspecție periodică pentru scule. Ascuțiți lamele în mod oportun atunci când apar semne ușoare de uzură și preveniți ciupirea și deteriorarea lamelelor cauzate de utilizarea acestora în stare uzată.

Stabilitate la viteză ridicată: vibrația întregii mașini, devierea hârtiei, decalajul materialului

Cauzele principale

Echilibrare dinamică slabă a arborelui tăietor, rigiditate insuficientă a carcasei, uzură a rulmenților, role de alimentare neechilibrate, rezonanță la viteză ridicată, forță neuniformă pe rolele de presiune.

Soluții

Calibrare a echilibrării dinamice

Inspecia echilibrării dinamice trebuie efectuată atât pe discurile noi de tăiere, cât și după ascuțirea lamelor, pentru a elimina vibrația excentrică în timpul rotației la viteză ridicată; arborele tăietor trebuie dreptat periodic.

Consolidare a carcasei și a structurii

Consolidați carcasa echipamentului cu plăci de rigidizare, utilizați contragreutăți la baza mașinii pentru absorbția șocurilor, reducând astfel rezonanța în timpul funcționării la viteză ridicată; instalați plăci amortizoare pe podea.

Întreținerea transmisiei și a rulmenților

Înlocuiți periodic rulmenții uzurați și reglați tensiunea curelelor sincrone pentru a evita vibrațiile cauzate de jocul din transmisie; mențineți concentricitatea tuturor arborelor rotativi.

Forță echilibrată de presare a hârtiei

Reglați simetric presiunea roților de presare a hârtiei din stânga și din dreapta pentru a asigura o solicitare uniformă și a preveni deviația unilaterală; potriviți gradientul de presiune al roților de presare din față și din spate pentru o alimentare stabilă și o tăiere fără decalaj.

Adaptare la procesul înalt viteză

Aplicați o creștere treptată a vitezei în condiții de viteză liniară ultra-ridicată pentru a evita impactul datorat pornirii și opririi bruscă; optimizați momentul tăierii pentru a evita domeniul de viteze de rezonanță al echipamentului.