Zgjidhje për probleme të zakonshme në prerjen e kartonit valvuluar

Probleme me pastërtinë: Gjerdhja, shkëputja e prerjes, frëngullimi i skajeve

Shkaqet kryesore

Mbyllja e thikës, këndi i paqëndrueshëm i skajit të prerjes, papërputhja midis shpejtësisë së thikës dhe shpejtësisë së ushqimit të letrës, hapsira e tepërt midis thikave të sipërme dhe të poshtme, përmbajtja e lagështisë së letrës së valëzuar që është shumë e lartë ose shumë e ulët.

Zgjidhjet

Zgjedhja e mjetit dhe gryndja e skajit

Hapsira midis thikave të prerjes së sipërme dhe të poshtme vendoset në intervalin 0,05–0,15 mm. Përdorni një hapsirë më të vogël për letër të valëzuar të hollë dhe një hapsirë më të madhe për letër të valëzuar 5-shtresëshe ose 7-shtresëshe. Një hapsirë shumë e madhe do të shkaktojë direkt brirë dhe ndarje shtresash.

Përputhja e shpejtësive

Sinkronizoni shpejtësinë lineare të ushqimit të letrës dhe shpejtësinë e prerjes për të shmangur prerjet e rrënjëzuara që shkaktohen nga ndryshimi i shpejtësisë. Përdorni prerjen me gjurmim servo pasuese për operimin me shpejtësi të lartë.

Kontrolli i Përmbajtjes së Lagështisë

Kontrolloni përmbajtjen e lagështisë së letrës së valëzuar brenda 8%–12%. Nëse është shumë e thatë, do të shkaktojë çarje dhe brirë; nëse është shumë e lagur, do të rezultojë në ngjitje të fibrave dhe në ndarje të shtresave. Mbani punëtorinë në temperaturë dhe lagështi konstante për të parandaluar thithjen e lagështisë dhe butësimin.

Optimizimi i Drejtimit të Prerjes

Jepni përparësi prerjes sipas drejtimit të valëzimeve. Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë lineare kur priteni kundër valëzimeve dhe instaloni rrotulla ndihmëse për shtypjen e letrës për të parandaluar tërheqjen dhe zhvendosjen.

Konfigurimi Ndihmës

Përfshini pajisje për thithjen e pluhurit dhe të copave si dhe fryrje ajri antistatike në seksionin e prerjes, për të zvogëluar brirët sekondarë që shkaktohen nga ngjitja e mbetjeve të letrës.

Integriteti Strukturor: Shpërbërja e valëzimeve, shtypja e kanaleve, deformimi i shpërbërjes

Shkaqet kryesore

Shtypja e tepërt e rrotullave të shtypjes së letrës, shkallë e tepërt e ngurtësisë ose gjerësi e tepërt kontaktoni e sipërfaqes së poshtme të rrotullës së prerjes, thellësi e tepërt e shtypjes së poshtme të thikës, pllaka e ushqimit me shtypje të tepët rigide dhe deformimi i shtypjes së kartonit me valë të shumëfishtë nën veprimin e forcës.

Zgjidhjet

Optimizimi i Mekanizmit të Shtypjes së Letrës

Zëvendësoni me rrotulla të shtypjes së letrës anti-shlërim të bëra nga silikon i butë, zvogëloni shtypjen paraprake të rrotullave në vlerën kritike ku nuk ka devijim dhe nuk ka zhvendosje, dhe shmangni shtypjen e tepërt të valëzimeve të kartonit me valë.

Adaptimi i Rrotullës Mbështetëse të Poshtme

Përdorni rrotulla speciale me kanale për kartonin me valë, që shmangin profilet korresponduese të valëzimeve pa shtypur drejtpërdrejt kulmet e valëzimeve. Përdorni rrotulla me mbulesë gomë me ngurtësi mesatare për të parandaluar zhvendosjen e valëzimeve që shkaktohet nga shtypja rigide e rrotullave prej çeliku të ngurtë.

Kontrolli i Thellësisë së Prerjes

Përdorni prerjen mikro-thyesore në vend të prerjes me shtypje të thellë. Prisni vetëm fibrat e sipërfaqes pa shtypur dhe pa shtypur shtresat e mesme me valë.

Mbështetje Sekcionale për Ushqim

Instaloni kornizat e mbështetjes së papierit të varur për bordet e korugjuara me madhësi të gjata, për të siguruar mbështetje të mesme nga lart, duke parandaluar deformimin e kanaleve të shkaktuar nga ulja e papierit nën peshën e tij të vet.

Para-shtypje Shtresore

Përdorni shtypjen e lehtë me shumë pika për bordet e korugjuara me shtatë shtresa të trasha, në vend të shtypjes të përgjithshme të rëndë, për të shpërndarë stresin dhe për të parandaluar shtypjen lokale.

Saktësia Dimensionale: Devijimi i prerjes, prerja diagonale, gabimi i dimensionit të gjatësisë

Shkaqet kryesore

Rrëshqitja e rrotulluesit të papierit, hapsira e tepërt e rrugës udhëzuese, devijimi i boshtit të thikës, vibrimi i përgjithshëm i makines, ushqimi i papierit para-pas, pozicionimi i lëshuar i pllakës së ndalimit, devijimi i stresit të papierit.

Zgjidhjet

Kalibrimi i Transmetimit të Ushqimit

Rrotulluesit e përparme dhe të pasme të ushqimit përdorin lidhje servo sinkrone. Sipërfaqja e rrotulluesit është e grykëzuar për performancë antirrëshqitëse. Kërkohet pastrimi i rregullt i ndotësve gomë për të parandaluar rrëshqitjen. Kontrolli i tensionit konstant zbatohet për të shmangur shpejtësinë e papërbashkët të ushqimit.

Kalibrimi i Saktësisë Mekanike

Kalibroni rregullisht paralelizmin e boshtit të prerësit dhe hapsirën e lirë të rrotulluesve lineare për të eliminuar luhatjen aksiale. Sigurojini dhe mbyllni ngushtë diskun e prerësit për të parandaluar prerjet e pashkaktuar nga luhatja e vogël.

Forcimi i Pengesës së Pozicionimit

Instaloni pajisje bllokimi pozicioni në pengesat anësore të matësit dhe përdorni shiritë kufizuese rezistente ndaj konsumimit për të parandaluar zhvendosjen gjatë funksionimit të gjatë. Përdorni një presion anësor të vogël kufizues për të shmangur ngushtimin e tepërt dhe devijimin e pozicionit.

Kompensimi i Programit të Prerjes

Sistemi është integruar me kompensim gabimesh të gjatësisë dhe kompensim të këndit të pashkaktuar për të realizuar korrigjimin dinamik të ushqyerjes së shpejtë të letrës.

Eliminoni Tensionin e Papërbërë të Sipërfaqes së Letrës

Instaloni një pajisje udhëzuese të rrotulluesit në skajin e ushqyerjes për të balancuar tensionin e majtë dhe të djathtë, duke parandaluar prerjet e pashkaktuar dhe devijimet dimensionale që shkaktohen nga tërheqja nga njëra anë.

Kohëzgjatja e Përdorimit të Mjeteve: Konsumimi i tepërt, çelësimi i brinjëve të prerësit, thyerja e dhëmbëve

Shkaqet kryesore

Hardësia e materialeve të mjetit është e pamjaftueshme, procesi i marrjes së thikës është i dobët, fërkimi i rëndë i ngurtë për shkak të hapësirës së blerës shumë të vogël, përzierja e ndotësve dhe të grimcave të rërës, mungesa e ngrirjes në shpejtësi të lartë dhe temperaturë të lartë, si dhe prerja me goditje përgjatë valëzimeve.

Zgjidhjet

Përmirësim Larg

Përdorni çelik me shpejtësi të lartë, skajet e futura të aleuave dhe thikat speciale prej çeliku volfram për letrën valëzore. Me karakteristika të larta hardësie, rezistencë ndaj konsumimit dhe rezistencë ndaj goditjeve, kohëzgjatja e përdorimit rritet 3–5 herë në krahasim me thikat e zakonshme prej çeliku karbonik.

Rregullimi i Përshtatshëm i Marrjes së Thikës dhe Parandalimi i Goditjeve

Kryeni trajtimin e pasivizimit të skajit (këndim mikro) për të parandaluar çarjen e skajit të prerës të mprehtë nën veprimin e goditjeve; zvogëloni shpejtësinë e prerjes për të zbutur efektin gjatë prerjes përgjatë valëzimeve, në mënyrë që të ulni ngarkesën e menjëhershme të goditjes mbi skajin e thikës.

Rregullimi i Përshtatshëm i Hapësirës së Blerës

Shmangni fërkimin e rëndë të ngurtë që shkaktohet nga një boshllëk i tepët i thikës, i cili do të çojë në konsumim të shpejtë nën fërkimin e gjatë të thatë. Rishikoni përsëri boshllëkun rregullisht dhe përshtatni saktësisht kur ndodh konsumimi.

Largimi i pluhurit dhe i papastërtive

Instaloni pajisje për largimin e pluhurit me fshërkues në skajin e ushqimit për të pastruar grimcat e rërës, copat e letrës dhe papastërtitë e forta nga sipërfaqja e letrës, duke parandaluar dëmtimin e majës së thikës nga objektet e forta.

Ftohja dhe Lubrifikimi

Përdorni ftohës ajri / lubrikim me mikro-shpërkati për prerjen me shpejtësi të lartë, për të zvogëluar konsumimin e majës së thikës nga temperaturat e larta të nxehtësisë dhe për të zgjatur kohën e përdorimit.

Kujdes Rregullt

Zbatojmë një sistem periodik kontrolli të veglave. Meqenëse thikat duhet të merren në kohë kur shfaqet një konsumim i vogël, kjo parandalon çarjen apo zhdukjen e thikave për shkak të përdorimit të tyre të konsumuara.

Stabiliteti me shpejtësi të lartë: vibracioni i tërë makinerisë, devijimi i letrës, zhvendosja e materialit

Shkaqet kryesore

Ekuilibrim i dobët dinamik i boshtit të thikës, rigjide e pamjaftueshme e kornizës, konsumimi i rrotulluesve, rrotulluesi i ushqimit i paekuilibruar, rezonanca me shpejtësi të lartë, forca e papabarabartë mbi rrotulluesin e shtypjes.

Zgjidhjet

Kalibrimi i Balancimit Dinamik

Inspektimi i balancimit dinamik duhet të kryhet në disket e reja të prerësit dhe pas gërshërimit të thikave për të eliminuar vibracionin ekscentrik gjatë rrotullimit me shpejtësi të lartë; boshti i prerësit duhet të drejtohet rregullisht.

Korniza dhe Forcimi Strukturor

Fortsioni i kornizës së pajisjes me pllaka rib, përdorimi i peshave të bazes për thithjen e dridhjeve për të zvogëluar rezonancën gjatë operimit me shpejtësi të lartë; instalimi i padave të thithjes së dridhjeve në tokë.

Mirëmbajtja e Transmetimit dhe e Rrotulluesve

Zëvendësimi i rregullt i rrotulluesve të konsumuar dhe rregullimi i tensionit të shiritave sinkron për të shmangur dridhjet e shkaktuara nga luhatja e transmetimit; ruajtja e koncentricitetit të të gjitha boshteve rrotulluese.

Forca e Shtypjes së Balancuar të Letrës

Rregullimi simetrik i shtypjes së rrotave të shtypjes së majtë dhe të djathtë të letërës për të siguruar një ngarkesë të njejtë dhe për të parandaluar devijimin nga njëra anë; përshtatja e gradientit të shtypjes së rrotave të shtypjes së para dhe të pasme për ushqim të qëndrueshëm dhe prerje pa zhvendosje.

Adaptimi i Procesit me Shpejtësi të Lartë

Adopto rritjen e shpejtësisë segmentare nën shpejtësinë lineare ultra-të lartë për të shmangur goditjet nga nisja dhe ndalja e papritur; optimizo kohën e prerjes për të shmangur intervalin e shpejtësive rezonante të pajisjes.