Tīrības problēmas: izvirzījumi, griezuma atdalīšanās, malu frayings
Galvenās cēloņu
Asmeņu bluntums, nevienmērīgs griezuma malas leņķis, neatbilstība starp nazim un papīra padeves ātrumu, pārmērīgi liels vai mazs attālums starp augšējo un apakšējo nazim, gofrētā papīra pārāk augsts vai zems mitruma saturs, neatbilstošs griezuma leņķis gar un šķērsām gofrējuma virzienam.
Risinājumi
Rīku izvēle un malu šlifēšana
Izmantot speciālus gofrētā papīra riņķveida loka griezējnazi / taisnus plakanus nazi ar spoguļveida apstrādi griezuma malā. Mala leņķis tiek kontrolēts 30°–45° robežās; pārāk asa mala ir uzliesmojuma pakļauta, bet pārāk blunta mala viegli rada izvirzījumus un atdalīšanos.
Precīza nazim spraugas regulēšana
Atstarpe starp augšējām un apakšējām griezējnожām ir iestatīta 0,05–0,15 mm. Tievo gofrētā papīra griešanai izmanto mazāku atstarpi, bet 5– vai 7-kārtu bieza gofrētā papīra griešanai — lielāku. Pārāk liela atstarpe tieši izraisa uzraušanos un slāņu atdalīšanos.
Ātruma sinhronizācija
Sinhronizējiet papīra pievades lineāro ātrumu un griešanas ātrumu, lai novērstu plīsumus, kas rodas ātrumu atšķirību dēļ. Augsta ātruma darbībai izmantojiet sekosanai balstītu servogriešanu.
Mitruma saturu regulēšana
Regulējiet gofrētā papīra mitruma saturu 8–12 % robežās. Pārāk sauss papīrs izraisa plaisas un uzraušanos; pārāk mitrs — šķiedru līmēšanos un slāņu atdalīšanos. Uzturiet darbnīcā nemainīgu temperatūru un mitrumu, lai novērstu mitruma absorbciju un papīra mīkstināšanos.
Griešanas virziena optimizācija
Prioritāti dodiet griešanai pa gofrējuma virzienu. Griežot pret gofrējuma virzienu, atbilstoši samaziniet lineāro ātrumu un uzstādiet papīra piespiešanas palīgriņķus, lai novērstu vilkšanu un nobīdi.
Palīgaparatūra
Aprīkots ar putekļu un skaidiņu sūkšanas ierīcēm un pretstatiskā gaisa pūšanu griešanas sekcijā, lai samazinātu otrreizējos uzraušļus, ko izraisa papīra atkritumu pielipums.
Konstrukcijas integritāte: Gofrētā papīra sabrukums, gofrējuma spiešana, sabrukuma deformācija
Galvenās cēloņu
Pārmērīgs papīra spiedrullu spiediens, pārāk augsta cietība vai pārāk plata kontakti apakšējā griešanas rullīša virsma, pārmērīgi liels griezēja nospiešanas dziļums, pārāk stingra papīra pievadīšanas spiedplāksne un daudzslāņu gofrētā papīra izspiešanas deformācija zem spiediena.
Risinājumi
Papīra spiešanas mehānisma optimizācija
Aizvietot ar mīkstām silikona pretslīdošām papīra spiedrullēm, samazināt spiedrullu priekšspiedienu līdz kritiskajai vērtībai, kurā nav novirzes un nav slīdēšanas, un izvairīties no pārmērīgas gofrējuma blīvēšanas.
Apakšējā balstrolla pielāgošana
Izmanto rievas veida speciālos rullīšus korugētajam kartonam, lai izvairītos no atbilstošajiem vilnīšu profiliem, neuzspiežot tieši vilnīšu virsotnēm. Izmanto gumijas pārklātus rullīšus ar vidēju cietību, lai novērstu vilnīšu sabrukšanu, ko izraisa stingru tērauda rullīšu spiediens.
Griešanas dziļuma regulēšana
Izmanto mikrošķēršanu vietā dziļam spiediena griešanai. Griež tikai virsmas šķiedras, nepiespiežot un nesaspiežot vidējās korugētās kārtas.
Daļēja pievades atbalsta sistēma
Uzstāda karājošās papīra atbalsta rāmiņas garām korugētajām kartona loksnes daļām, lai nodrošinātu augšējo vidējo atbalstu un novērstu vilnīšu deformāciju, ko izraisa papīra sagšanās zem paša svara.
Slāņveida iepriekšējā piespiešana
Izmanto vairāku punktu vieglo piespiešanu bieziem septiņu slāņu korugētajiem kartoniem vietā vispārējai smagai piespiešanai, lai izkliedētu spriegumu un novērstu vietēju sabrukšanu.
Izmēru precizitāte: griešanas novirze, diagonālā griešana, garuma izmēra kļūda
Galvenās cēloņu
Papīra pievades rullera slīdēšana, pārmērīgs vadotājrailsa sprauga, griezēja vārpsta izliekums, mašīnas kopējā vibrācija, asinhrona priekšējā un aizmugurējā papīra pievade, vaļīga apstāšanās plāksnes novietošana, papīra sprieguma izliekums.
Risinājumi
Pievades transmisijas kalibrēšana
Priekšējie un aizmugurējie pievades rulleri izmanto sinhronu servosavienojumu. Rullera virsmas ir rievotas pretslīdes funkcionalitātei. Regulāri jātīra gumijas netīrumi, lai novērstu slīdēšanu. Lai izvairītos no nevienmērīgas pievades ātruma, tiek pielietota pastāvīga sasprindzinājuma kontrole.
Mehāniskā precizitātes kalibrēšana
Regulāri jākalibrē griezēja vārpstas paralēlisms un lineāro vadotājrailsu spraugas, lai novērstu ass spēli. Griezēja disku jānostiprina un jānofiksē cieši, lai novērstu nobīdītas griezuma līnijas, ko var izraisīt neliels ekscentrisks griezēja diska griešanās.
Novietošanas barjeras nostiprināšana
Sānu mērīšanas barjerās jāuzstāda novietošanas bloķēšanas ierīces un jāizmanto nodilumizturīgi robežas sloksnes, lai novērstu pārvietošanos ilgstošas darbības laikā. Jāpielieto neliela sānu spiediena ierobežošana, lai izvairītos no pārmērīgas sakniebšanas un novietojuma novirzes.
Griešanas programmas kompensācija
Sistēma ir integrēta ar garuma kļūdu kompensāciju un nobīdes leņķa kompensāciju, lai īstenotu dinamisku korekciju augsta ātruma papīra pievadīšanai.
Novērst nevienmērīgu papīra virsmas sasprindzinājumu
Uzstādiet lentes vadības ierīci pie padeves gala, lai izlīdzinātu kreiso un labo sasprindzinājumu, novēršot nobīdītus griezumus un izmēru novirzes, ko izraisa vienpusīga vilkšana.
Rīka kalpošanas laiks: Pārmērīgs nodilums, griezuma malas šķeldojums, zobiem lūšana
Galvenās cēloņu
Rīka materiāla nepietiekama cietība, nepietiekami kvalitatīvs slīpēšanas process, pārmērīgi liels stingrs berzes spēks dēļ pārāk mazas asmeņu spraugas, svešu piemaisījumu un smiltīšu iekļaušanās, dzesēšanas trūkums augsta ātruma un augstas temperatūras apstākļos, kā arī trieciena griešana caur gofrējumu.
Risinājumi
Materiāla uzlabošana
Izmantojiet ātrgriežu tērauda, sakausējuma ievietotās malas un volframa tērauda speciālos asmeņus gofrētajam papīram. Šiem asmeņiem raksturīga augsta cietība, nodilumizturība un triecumizturība; to kalpošanas laiks ir palielināts 3–5 reizes salīdzinājumā ar parastajiem oglekļa tērauda asmeņiem.
Pamatota slīpēšana un triecienu izvairīšanās
Veikt malu pasīvācijas apstrādi (mikrošķautņošanu), lai novērstu asu griezējšķautņu lūšanu trieciena ietekmē; samazināt griešanas ātrumu, lai izveidotu amortizāciju šķērsribotās griešanas laikā, tādējādi samazinot momentāno trieciena slodzi uz griezējšķautni.
Pamatota griezējšķautņu sprauga
Izvairīties no stingras cietas berzes, ko izraisa pārāk maza griezējšķautņu sprauga, kas ilgstošas sausās berzes apstākļos izraisīs ātru nodilumu. Regulāri pārbaudīt spraugu un, ja rodas nodilums, savlaicīgi veikt precīzu pielāgošanu.
Dust un piemaisījumu noņemšana
Iestatīt suku putekļu noņemšanas ierīces pie iespiedes galas, lai notīrītu smiltis, papīra skapītes un citas cietas piemaisījumus no papīra virsmas, novēršot cietu priekšmetu bojājumus griezējšķautnei.
Saldēšana un eļļēšana
Aprīkot ar gaisa dzesēšanu vai mikrošļākšanas lubrikāciju augsta ātruma griešanai, lai samazinātu griezējšķautnes augsttemperatūras atkausēšanas nodilumu un pagarinātu tās kalpošanas laiku.
Regulāra uzturēšana
Izveidot periodiskas pārbaudes sistēmu rīkiem. Laikus noslīpēt asmus, kad parādās neliela nodilums, un novērst asmens čipsēšanu un atkritumu veidošanos, ko izraisa darbs ar nodilušiem asmeņiem.
Augsta ātruma stabilitāte: vispārēja mašīnas vibrācija, papīra novirze, materiāla nobīde
Galvenās cēloņu
Slikti dinamiskais līdzsvars griezēja vārpstā, nepietiekama rāmja stingrība, bultskrūvju nodilums, neviendabīgs barošanas rullis, augsta ātruma rezonanse, nevienmērīga spiediena rullī uzlikta slodze.
Risinājumi
Dinamiskā līdzsvara kalibrēšana
Jauniem griezēja diskiem un pēc asmens slīpēšanas jāveic dinamiskā līdzsvara pārbaude, lai novērstu ekscentriskās vibrācijas augsta ātruma rotācijas laikā; griezēja vārpstai regulāri jāveic taisnošana.
Rāmja un strukturālā pastiprināšana
Pastiprināt iekārtas rāmi ar ribām, izmantot pamatnes kontrosviru vibrāciju absorbēšanai, lai samazinātu rezonansi augsta ātruma darbības laikā; uz grīdas uzstādīt vibrāciju absorbējošus paklājiņus.
Pārvades un bultskrūvju apkope
Regulāri nomainīt nodilušās bultskrūves un pielāgot sinhrono zobrata spriegumu, lai izvairītos no vibrācijām, ko izraisa pārnesuma brīvgaita; saglabāt visu rotējošo vārpstu koncentriskumu.
Līdzsvarota papīra spiedes spēka iedarbība
Simetriski pielāgot kreisās un labās papīra spiedes riteņu spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu slodzi un novērstu vienpusīgu nobīdi; pielāgot priekšējo un aizmugurējo spiedes riteņu spiediena gradientu, lai nodrošinātu stabili papīra padavi un precīzu griešanu bez nobīdes.
Aug ātruma procesa pielāgošanās
Ieviest pakāpenisku ātruma palielināšanu ļoti augstā lineārajā ātrumā, lai izvairītos no triecieniem, ko izraisa pēkšņa palaišana un apstāšanās; optimizēt griešanas laiku, lai izvairītos no iekārtas rezonanses ātruma diapazona.
Karstākās ziņas
EN
