Გადაჭრილი ქაღალდის კვეთის ხშირად მოხდენილი პრობლემების ამოხსნები

Სისუფთავის პრობლემები: ბურები, კვეთის დელამინაცია, კიდეების გაფუძნება

Ძირეული მიზეზები

Ხარის გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებული გამოყენების შედეგად მიღებ...... ტალღოვანი ქაღალდის ჭრის სიჩქარესა და ქაღალდის მიწოდების სიჩქარეს შორის არ ერთდება, ზედა და ქვედა ხარებს შორის ძალიან დიდი შუალედი, ტალღოვანი ქაღალდის სიტენის შინაარსი ძალიან მაღალი/დაბალი, ტალღოვანი მიმართულების გასწვრივ და გადაკვეთის მიმართულების გასწვრივ კვეთის კუთხის არ არის გამართლებული.

Ამოხსნები

Ხელსაწყოების არჩევა და კიდეების გამოფენა

Ზედა და ქვედა კვეთვის ხელსაწყოებს შორის მანძილი დაყენებულია 0,05–0,15 მმ-ის ფარგლებში. თავისუფალი სივრცე უნდა იყოს მცირე ტოლერანტობის მქონე ნაკრების შემთხვევაში და დიდი — 5-ფენიან ან 7-ფენიან სისქეს მქონე ტოლერანტობის მქონე ქაღალდში. ჭარბად დიდი თავისუფალი სივრცე პირდაპირ გამოიწვევს ბურგებს და ფენების გამოყოფას.

Სიჩქარის შეთავსება

Შეათავსეთ ქაღალდის მიწოდების წრფივი სიჩქარე და კვეთვის სიჩქარე, რათა თავიდან აიცილოთ სიჩქარეების სხვაობის გამო წარმოქმნილი გამოკვეთვის დაზიანება. მაღალი სიჩქარით მუშაობის დროს გამოიყენეთ მიმდევრობითი სერვო-სინქრონიზაციის მეთოდი კვეთვის დროს.

Ტენიანობის კონტროლი

Ტოლერანტობის მქონე ქაღალდის ტენიანობის კონტროლი 8–12 %-ის ფარგლებში. ძალიან შუშური ქაღალდი იწვევს გამოტეხვებს და ბურგებს; ძალიან ტენიანი ქაღალდი იწვევს ბოჭკოების შებოჭვას და ფენების გამოყოფას. შეინარჩუნეთ საწარმოში მუდმივი ტემპერატურა და ტენიანობა, რათა თავიდან აიცილოთ ქაღალდის ტენის შთანთქმა და მოხსნა.

Კვეთვის მიმართულების ოპტიმიზაცია

Უპირატესობა მიანიჭეთ ტოლერანტობის მიმართულებით კვეთვას. კვეთვის დროს ტოლერანტობის მიმართულების საწინააღმდეგოდ მოძრაობის შემთხვევაში შეამცირეთ წრფივი სიჩქარე და დააყენეთ ქაღალდის დაჭერის დამხმარე როლერები, რათა თავიდან აიცილოთ ქაღალდის გადახვევა და გადაადგილება.

Დამხმარე კონფიგურაცია

Მოაწყებეთ დამუშავების ზონაში მტვერსა და ნაკერებს შემოსაგროვებლად და ანტისტატიკური ჰაერის გამოყოფის მოწყობილობებით, რათა შემცირდეს ქაღალდის ნარჩენების მიბმის გამო წარმოქმნილი მეორადი ბურუსები.

Სტრუქტურული მტკიცება: ტალღოვანი ფილების ჩამოვარდნა, ტალღების დახვეწა, ჩამოვარდნის დეფორმაცია

Ძირეული მიზეზები

Ქაღალდის დამჭერი როლერების ჭარბი წნევა, ჭარბი სიკორტკა ან ჭარბი სიგანე კონტაქტი ქვედა ნაკერის როლერის ზედაპირზე, ნაკერის ჭარბი დაწნევის სიღრმეზე, მიწოდების დამჭერი ფილის ჭარბი მკვრახობაზე და ძალის მოქმედების ქვეშ მრავალფენიანი ტალღოვანი ფილების გამოწევის დეფორმაციაზე.

Ამოხსნები

Ქაღალდის დამჭერი მექანიზმის ოპტიმიზაცია

Შეცვალეთ მეტალური ანტისტატიკური სილიკონის ანტისრიალების ქაღალდის დამჭერი როლერებით, შეამცირეთ როლერების წინასწარი წნევა გადახვევისა და სრიალის გარეშე კრიტიკულ მნიშვნელობამდე და თავიდან აიცილეთ ტალღების ჭარბი შეკუმშვა.

Ქვედა მხარდაჭერი როლერის ადაპტაცია

Გამოიყენეთ კორუგირებული ფილებისთვის განკუთვნილი სპეციალური როლერები ღრმა ხაზების შესატყოვნებლად, რათა არ შეიძლებას დაჭერილი იქნას ტალღის წვერები. გამოიყენეთ რეზინის გარსით დაფარული როლერები საშუალო მკვრივობით, რათა თავიდან აიცილოს ფლუტების ჩამოყალება, რომელიც გამოწვეულია მყარი სტალის როლერების ძლიერი წნევით.

Ჭრის ღრმასის კონტროლი

Გამოიყენეთ მიკრო-ჭრის მეთოდი ღრმა წნევის ჭრის ნაცვლად. მხოლოდ ამოჭრეთ ზედაპირის ბოჭკოები, არ დააჭიროთ და არ შეიძლებას შეიკუმშოს შუა კორუგირებული ფენები.

Სექციური მომარაგების მხარდაჭერა

Დიდი ზომის კორუგირებული ფილებისთვის დააყენეთ საკაბელო ქაღალდის მხარდაჭერის საფრეიმო კონსტრუქციები, რათა მივცეთ ზემოდან შუა მხარდაჭერა და თავიდან აიცილოს ფლუტების დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია ქაღალდის საკუთარი წონის ქვეშ ჩამოყალებით.

Ფენობრივი წინასწავლება

Სათხელე შვიდფენიანი კორუგირებული ფილებისთვის გამოიყენეთ მრავალწერტილიანი მსუბუქი წნევა მთლიანი ძლიერი წნევის ნაცვლად, რათა გავანაწილოთ ძალა და თავიდან აიცილოს ადგილობრივი ჩამოყალება.

Გაზომვის სიზუსტე: ჭრის გადახრა, დიაგონალური ჭრის შეცდომა, სიგრძის გაზომვის შეცდომა

Ძირეული მიზეზები

Ქაღალდის მიწოდების როლერის გამოსხდომა, მიმართვის რელსებს შორის ჭარბი ცარცი, კვეთის ღერძის გადახრა, მანქანის სრული ვიბრაცია, წინა-უკანა ქაღალდის მიწოდების ასინქრონობა, დასაყენებლად განკუთვნილი ფირფიტის გაუმაგრებლობა, ქაღალდის ძაბვის გამო გადახრა.

Ამოხსნები

Მიწოდების ტრანსმისიის კალიბრაცია

Წინა და უკანა მიწოდების როლერები სინქრონული სერვო კავშირით არის დაკავშირებული. როლერის ზედაპირი შეიძლება იყოს გამოკვეთილი სრულყოფის გასაუმჯობესებლად. რეგულარულად უნდა გაიწმინდეს რეზინის ბრტყელი ნაკელი, რათა გამოსხდომა არ მოხდეს. მიწოდების სიჩქარის გასასწორებლად გამოიყენება მუდმივი ძაბვის კონტროლი.

Მეхანიკური სიზუსტის კალიბრაცია

Რეგულარულად უნდა კალიბრდეს კვეთის ღერძის პარალელურობა და წრფივი მიმართვის რელსებს შორის ცარცი, რათა აღმოიფხატოს ღერძის თავისუფალი სივრცე. კვეთის დისკი უნდა მაგრდეს და დაიბლოკოს მაგრად, რათა მცირე გადახრის გამო არ მოხდეს გადახრილი კვეთა.

Პოზიციონირების ბაფლერის გაძლიერება

Გვერდითი ზომის ბაფლერებზე უნდა დაიყენოს პოზიციონირების დაბლოკვის მოწყობილობები და გამოყენებული იქნას მოწინააღმდეგობის მაღალი მაჩვენებლის ლიმიტირების ზოლები, რათა გადაადგილება არ მოხდეს გრძელვადი ექსპლუატაციის დროს. გამოიყენება მცირე გვერდითი წნევის შეზღუდვა, რათა გადაჭიმვა და პოზიციის გადახრა არ მოხდეს.

Ჭრის პროგრამის კომპენსაცია

Სისტემა ინტეგრირებულია სიგრძის შეცდომის კომპენსაციასა და გადახრის კუთხის კომპენსაციასთან, რათა განახორციელოს სწრაფი ქაღალდის მიწოდების დინამიკური კორექცია.

Არაერთგვაროვანი ქაღალდის ზედაპირის დაძაბულობის აღმოფხვრა

Შეიყვანეთ ქაღალდის მიწოდების ბოლოში ვებ-გამართველი მოწყობილობა მარცხენა და მარჯვენა მხარეების დაძაბულობის ბალანსის დასამყარებლად, რათა თავიდან აიცილოს გადახრილი ჭრები და ერთმხრივი გადაჭიმვის გამო წარმოქმნილი გაზომვის გადახრები.

Საჭრელი ინსტრუმენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობა: ჭარბი აბრაზიული wear, ჭრის წვეროს ჩიპირება, კბილების გატეხვა

Ძირეული მიზეზები

Საჭრელი ინსტრუმენტის მასალის არასაკმარისი მტკიცება, ცუდი შემხვედრი პროცესი, ჭრის ფირფიტებს შორის ძალიან პატარა სივრცის გამო ჭარბი რიგიდული ხახუნი, ნარევებისა და ქვიშის ნაკრებების შერევა, მაღალი სიჩქარისა და ტემპერატურის პირობებში გაგრილების არ არსებობა და კორუგირებული ქაღალდის გასწვრივ შემხვედრი ჭრები.

Ამოხსნები

Მასალის გადარჩევა

Გამოიყენეთ სწრაფი სტალის, შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადები შენადე...... კორუგირებული ქაღალდისთვის. მათ ახასიათებს მაღალი მტკიცება, აბრაზიული წინააღმდეგობა და შემხვედრი წინააღმდეგობა, რის გამოც მათი სამსახურის ხანგრძლივობა 3–5-ჯერ გაიზრდება ჩვეულებრივი ნახშირბადის ფოლადის ჭრის ინსტრუმენტებთან შედარებით.

Გამართლებული შემხვედრი პროცესი და შემხვედრის თავიდან აცილება

Შეასრულეთ კიდეების პასივაციის მკურნალობა (მიკრო ფასეტირება), რათა თავიდან აიცილოთ მკვეთრი კვეთის ზედაპირების კიდეების გატეხვა შეჯახების დროს; შეამცირეთ კვეთის სიჩქარე გადაკვეთის დროს დასაბუფერებლად, რათა შემცირდეს მერყევი შეჯახების ტვირთი კვეთის კიდეზე.

Გამართლებული კვეთის სივრცის შენახვა

Თავიდან აიცილეთ ძალიან პატარა კვეთის სივრცით გამოწვეული მყარი ხახუნი, რომელიც გრძელვადი შუშის ხახუნის პირობებში სწრაფად იწვევს აღჭურვილობის ამოისხვის მოხდენას. რეგულარულად გადაამოწმეთ სივრცე და მოხდენილი ამოისხვის შემთხვევაში დროულად შეასწორეთ.

Მტვერისა და ნარჩენების ამოღება

Მოაწყეთ ბურთულიანი მტვერსაწმენდი მოწყობილობები მიმაგრების ბოლოში, რათა გაასუფთავოთ ქაღალდის ზედაპირი ქვიშის ნაკერებით, ქაღალდის ნარჩენებით და სხვა მყარი ნარჩენებით, რათა არ დაზიანდეს კვეთის კიდე მყარი სხეულებით.

Გაგრილება და სითხის მოხვევა

Მაღალსიჩქარეიანი კვეთის დროს მოაწყეთ ჰაერით გაგრილება / მიკრო-სპრეის სითხის მოხვევა, რათა შემცირდეს კვეთის კიდის მაღალტემპერატურიანი ანელირების ამოისხვის მოხდენა და გაგრძელდეს მისი სამსახურის ხანგრძლივობა.

Რეგულარული მოვლა

Დაამყარეთ ხელსაწყოების პერიოდული შემოწმების სისტემა. მცირე გახვრეტის შემთხვევაში დროულად შეამცირეთ კლავები და თავიდან აიცილეთ კლავების გახვრეტის გამო წარმოქმნილი კლავების გატეხვა და გამოყენების შეწყვეტა.

Სიჩქარის მაღალი სტაბილურობა: მთლიანი მანქანის ვიბრაცია, ქაღალდის გადახრა, მასალის გადახრა

Ძირეული მიზეზები

Კლავების ღერძის ცუდი დინამიკური ბალანსი, საყრდენი სტრუქტურის არასაკმარისი მტკიცება, საყრდენების გახვრეტა, ფედინგ-როლერის არ დაბალანსებულობა, მაღალი სიჩქარის რეზონანსი, წნევის როლერზე არ თანაბარი ძალის მოქმედება.

Ამოხსნები

Დინამიკური ბალანსის კალიბრაცია

Დინამიკური ბალანსის შემოწმება აუცილებლად უნდა განხორციელდეს ახალი კლავების დისკების დამონტაჟების შემდეგ და კლავების შემცირების შემდეგ, რათა აიცილოს მაღალი სიჩქარით ბრუნვის დროს ეკცენტრული ვიბრაცია; კლავების ღერძი უნდა გადაისწორდეს რეგულარულად.

Საყრდენი სტრუქტურის და კარკასის გაძლიერება

Გაძლიერეთ მოწყობილობის კარკასი რებრებით, გამოიყენეთ საყრდენი წონა შეკრების შესამსუბუქებლად მაღალი სიჩქარით მუშაობის დროს რეზონანსის შესამსუბუქებლად; დააყენეთ შეკრების შემსუბუქებელი ფურცლები სარეცხი ზედაპირზე.

Გადაცემის მექანიზმის და საყრდენების მოვლა

Ჩაანაცვლეთ გამოყენებული საყრდენები რეგულარულად და შეასწორეთ სინქრონული რეზინების დაძაბულობა, რათა თავიდან აიცილოთ გადაცემის სიღრმის გამო წარმოქმნილი ვიბრაცია; შეინარჩუნეთ ყველა ბრუნვადი ღერძის კონცენტრისებულობა.

Ბალანსირებული ქაღალდის დაჭერის ძალა

Სიმეტრიულად შეასწორეთ მარცხენა და მარჯვენა ქაღალდის დაჭერის ბორბლების წნევა, რათა უზრუნველყოთ ერთნაირი ძალის განაწილება და თავიდან აიცილოთ ერთმხრივი გადახრა; შეესატყოს წინა და უკანა დაჭერის ბორბლების წნევის გრადიენტი სტაბილური მიწოდებისა და გადახრის გარეშე დაჭრის უზრუნველყოფა.

Სიჩქარის მაღალი პროცესის ადაპტაცია

Გამოიყენეთ სეგმენტური სიჩქარის გაზრდა ულტრამაღალი წრფივი სიჩქარის პირობებში, რათა თავიდან აიცილოთ შეუცდომელი სტარტისა და შეჩერების გამო წარმოქმნილი შეტაკება; ოპტიმიზირებული დაჭრის დრო, რათა თავიდან აიცილოს მოწყობილობის რეზონანსული სიჩქარის დიაპაზონი.