Რთულები ტალღოვანი ქაღალდის ჭრის დროს

Ერთი როლი ტალღოვანი ქაღალდის წონა ასობით კილოგრამს შეადგენს და ის მაღალი სიჩქარით მოძრავ გაჭრის წარმოების ხაზებზე მოეწოდება, სადაც მისი გაჭრა, გაფართოება და ფორმირება წუთში ასობით მეტრის სიჩქარით ხდება. ამ საკუთარი ხაზის სიჩქარის პირობებში საკუთარი გაჭრის სიზუსტე საკრიტიკო მნიშვნელობის მოაქვს. ხელოვნურად გაჭრილი ან გატეხილი კიდეები დაგროვებასა და ტრანსპორტირებას აფერხებს; უფრო მცირე გადახრებიც კი მთლიანი პარტიის გამოყენების უარყოფას გამოიწვევს. პროდუქტები .

Ტალღოვანი ქაღალდის გაჭრის რთულება მდებარეობს მის სამფენიან შემადგენლობაში, რომელიც ხშირად იწვევს კიდეებზე ბურუსების წარმოქმნას, ფენების გამოყოფას და კოლაფსს. ამასთანავე, ეს აჩქარებს ინსტრუმენტის აბრაზიულ მოხმარებას და ხდის რთულს ჭრის სიჩქარისა და სიზუსტის ბალანსირებას.

Ტალღოვანი ქაღალდის ცარიელი სტრუქტურის გამო, მას ჭრის დროს ძალები არ არის თანაბრად განაწილებული. ტალღების მიმართულებით პერპენდიკულარულად ჭრის დროს ტალღების წვეროები ხშირად აიძულებიან დაინგრეონ, რაც იწვევს ტალღოვანი ფილის კიდეების კოლაფსს და დამზადებული პროდუქტების სტრუქტურული სიმტკიცის შემცირებას.

Ჭრის კიდეების ხარისხის დეფექტები

Ცუდი მაკვეთის მახვილობა ან ქაღალდის ბოჭკოების დაბალი მტკიცება იწვევს ბოჭკოების გაჭრის ნაცვლად მათი გაწყეტას, რაც იწვევს ხელოვნურად შემოკრეფილ კიდეებს, ბურუსებს და ქაღალდის მტვერს.

Ზედა ფენა და ტალღოვანი ცენტრი არ იტანენ თანაბრად ძალას. ჭრის ან გადაკეპვის დროს ცენტრი იშლება, ხოლო ზედა ფენა აწევს, რაც იწვევს ფენების გამოყოფას, კიდეების გატეხვას და წყაროებს.

Ვერტიკალური დაჭრა, ჭარბი წნევა ან მოხრუცებული ძაფები გამოიწვევს ტალღოვანი სტრუქტურის დაბექებას, რაც საბოლოო პროდუქტების შემცირებულ ამორტიზაციულ შესაძლებლობას იწვევს.

Არასწორად დაყენებული ძაფებს შორის შუალედი, არასაკმარისი ჭრის წნევა ან ჭარბი სიჩქარე მიიყვანებს ნაკლებად სრულ ნახევარდაჭრამდე.

Ტექნოლოგიისა და გარემოს პირობების გავლენა

Ტალღოვანი ქაღალდის ტენიანობა იდეალურად უნდა იყოს 10%–12%.

Თუ ის ძალიან დაბალია (<8%), ქაღალდი ხდება მყიფე და ნახვრეტებს წარმოქმნის;

თუ ის ძალიან მაღალია (14%), ქაღალდი ხდება ხელსაყრელი, მიდგება ჭრის ინსტრუმენტზე და ადვილად დეფორმირდება.

Ტალღების მიმართულებით ჭრის დროს წინააღმდეგობა დაბალია და ჭრის ხარისხი მაღალია.

Ტალღების მიმართულებას გასწვრივ ჭრის დროს ხშირად ხდება ტალღების ჩამოვარდნა და გატეხვა, რაც სიჩქარის შემცირებასა და წნევის გაზრდას მოითხოვს.

Გასახლევი მოწყობილობის მკვრივობასა და ვაკუუმურ შთაგრეთვას შეეხებით: არ ერთგვაროვანი საყრდენი ზედაპირი და არ საკმარისი ვაკუუმური შთაგრეთვა მიიყვანებს მასალის გამოხრამდე და გადაადგილებამდე, რაც გამოიწვევს გადახრილ ჭრის კიდეებს.

Რეზიუმე

Იგი ძირითადად ხუთ ძირეულ სირთულეში ვლინდება: კვეთის სისუფთავე (გამოკვეთის ხაზის ხარხულობა/დაშლა), სტრუქტურული მტკიცება (ტალღოვანი ფორმის დამხვრევა/შეჭიმვა), ზომების სიზუსტე (გადახრა/დახრილი კვეთა), ინსტრუმენტის სამსახურო ხანგრძლივობა (აბრაზიული wear/ჩამოტეხვა) და სიჩქარის მაღალი სტაბილურობა (ვიბრაცია/მასალის გადაადგილება). სრულყოფილი ამოხსნები უნდა მოხდეს რამდენიმე საზომი მიმართულებით, მათ შორის ინსტრუმენტის არჩევანი, პარამეტრების შესატყოვნებლობა, აღჭურვილობის მტკიცების ოპტიმიზაცია და მასალის წინასწარი მომზადება.