Svårigheter vid skärning av vågat papper

En enda rulle vågat papper väger hundratals kilogram och matas in på höghastighets-skärningsproduktionslinjer, där den genomgår skärning, veckning och formning med en färdhastighet på flera hundratal meter per minut. Vid sådana extrema linjehastigheter är extremt hög skärnoggrannhet avgörande. Ojämna eller sprickbildade skärkantar kommer att hindra stapling och transport; även minsta avvikelser i skärningen kan leda till att hela partiet produkter måste kasseras. produkter .

Svårigheten med att skära vågat papper ligger i dess trelagerade sammansatta struktur, vilket ofta orsakar utskjutande kanter, avskiljning av lager och kollaps vid skärkanten. Samtidigt ökar det verktygens slitage och gör det svårt att balansera skärhastighet och precision.

På grund av det ihåliga utförandet av vågat papper uppstår ojämn kraftverkan under bladskärning. Skärning vinkelrätt mot vågriktningen tenderar att krossa vågtopparna, vilket leder till kantkollaps hos vågplattan och minskar den strukturella hållfastheten hos de färdiga produkterna.

Brister i kvaliteten på skärkanten

Dålig eggskärpa eller låg fiberhållfasthet gör att fibrerna rivs istället for att skäras rent, vilket resulterar i ojämna kanter, utskjutande kanter och pappersdammsbildning.

Ytbeläggningen och vågkärnan utsätts för ojämn kraft. Under skärning eller veckning spricker kärnan samtidigt som ytbeläggningen lyfts, vilket leder till avskiljning av lager, kantsprickor och veck.

Vertikal skärning, för högt tryck eller slöa blad kommer att platta ner corrugationsstrukturen, vilket leder till att färdiga produkter förlorar sin kuddfunktion.

Felaktig justering av bladavstånd, otillräckligt skärtryck eller för hög driftshastighet resulterar i ofullständig delvis skärning.

Påverkan av teknik och miljöförhållanden

Fukthalten i corrugerpapper är optimal vid 10–12 %.

Om den är för låg (< 8 %) blir pappret sprött och genererar damm;

om den är för hög (14 %) blir det mjukt, klibbar till skärbladet och deformeras lätt.

Skärning längs corrugationsriktningen ger låg motstånd och överlägsen skärkvalitet.

Skärning tvärs över corrugationen tenderar att orsaka kollaps och rivskador, vilket kräver minskad hastighet och ökat tryck.

För slitsutrustningens styvhet och vakuumadsorption: en ojämn plattform och otillräcklig vakuumadsorption leder till materialkrökning och förskjutning, vilket resulterar i snedskurna kanter.

Sammanfattning

Det manifesteras främst i fem stora svårigheter: skärreningsrenhet (oja mkanter/avskiljning), strukturell integritet (vågformskollaps/krossning), dimensionsnoggrannhet (avvikelse/snedskärning), verktygets livslängd (slitage/kapsling) och höghastighetsstabilitet (vibration/materialförskjutning). Omfattande lösningar ska antas från flera dimensioner, inklusive verktygsval, parameteranpassning, optimering av utrustningens styvhet och materialförbehandling.