Težave pri rezanju valovitega papirja

Ena tuljava valovitega papirja tehta stotine kilogramov in se dovaja na hitre proizvodne linije za rezanje, kjer poteka rezanje, gubanje in oblikovanje s hitrostjo več sto metrov na minuto. Pri tako izjemni hitrosti proizvodne linije je nujna izjemno visoka natančnost reza. Neenakomerni ali razpokani rezalni robovi ovirajo skladiranje in prevoz; celo majhne odstopanja pri rezanju lahko povzročijo zavrnitev celotne serije izdelkov. izdelki .

Težava pri rezanju valovitega papirja leži v njegovi trislojni sestavljeni strukturi, ki pogosto povzroča nastanek zubcev, ločevanje slojev in zlom na rezalnih robovih. Hkrati pospešuje obrabo orodja in otežuje uravnoteženje med hitrostjo in natančnostjo rezanja.

Zaradi votle strukture valovitega papirja pride med rezanjem z nožem do neenakomerne obremenitve. Rezanje pravokotno na smer valov pogosto stisne vrhove valov, kar povzroča zlom robov valovite plošče in zmanjšuje strukturno trdnost končnih izdelkov.

Mane kot rezalnih robov

Slaba ostrost noža ali nizka žilna trdnost povzročata trgajoče namesto čistega reza, kar vodi do grubiških robov, zubcev in papirnatega prahu.

Zunanji obložni sloj in valoviti jedrni sloj prenašata neenakomerno obremenitev. Med rezanjem ali gibanjem se jedro razpoka, medtem ko se zunanji obložni sloj dvigne, kar povzroča ločevanje slojev, razpoke na robovih in gube.

Navpično rezanje, prevelik tlak ali obtušena ostrijа povzročijo sploščitev valovite strukture, kar vodi do izgube amortizacijskih lastnosti končnih izdelkov.

Neustrezna nastavitev razmika med ostrijema, nedostaten režni tlak ali prevelika obratna hitrost povzročita nepopolno delno rezanje.

Vpliv tehnologije in okoljskih pogojev

Vsebnost vlage v valovitem papirju je optimalna pri 10 %–12 %.

Če je prenizka (< 8 %), postane papir krhak in proizvaja drobne delce;

če je previsoka (14 %), postane mehak, se lepi na rezalno orodje in se lahko enostavno deformira.

Rezanje v smeri valovitosti poteka z nizko odpornostjo in zagotavlja odlično kakovost reza.

Rezanje pravokotno na smer valovitosti pogosto povzroča zlom in trgajoči učinek, zato je potrebno zmanjšati hitrost in povečati tlak.

Pri napravah za dolžinsko rezanje glede na togost opreme in vakuumsko sesavanje: neenakomerna površina podlage in nedostaten vakuumski sesek povzročata upogibanje in premikanje materiala, kar vodi do poševnih rezalnih robov.

Povzetek

Predvsem se kaže v petih glavnih težavah: čistota reza (grube robove/oddelitev slojev), strukturna celovitost (zvijanje gredi/stiskanje), natančnost dimenzij (odstopanje/kosi rez), življenjska doba orodja (izrabljena površina/zlom orodja) in stabilnost pri visokih hitrostih (vibracije/premikanje materiala). Kompleksna rešitev je treba izbrati iz več razsežnosti, vključno z izbiro orodja, prilagoditvijo parametrov, optimizacijo togosti opreme in predobdelavo materiala.