ความยากลำบากในการตัดกระดาษลูกฟูก

ม้วนกระดาษลูกฟูกหนึ่งม้วนมีน้ำหนักหลายร้อยกิโลกรัม และถูกป้อนเข้าสู่สายการผลิตตัดความเร็วสูง ซึ่งจะผ่านกระบวนการตัด ขึ้นรอยพับ และขึ้นรูปด้วยความเร็วในการทำงานหลายร้อยเมตรต่อนาที ด้วยความเร็วของสายการผลิตที่สูงมากเช่นนี้ จึงจำเป็นต้องใช้ความแม่นยำในการตัดในระดับสูงมาก ขอบที่ตัดไม่เรียบหรือแตกร้าวจะส่งผลให้การจัดเรียงซ้อนและการขนส่งทำได้ยาก; แม้แต่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยในการตัดก็อาจนำไปสู่การทิ้งสินค้าทั้งล็อตได้ ผลิตภัณฑ์ .

ความยากในการตัดกระดาษลูกฟูกเกิดจากโครงสร้างแบบสามชั้นที่ประกอบกัน ซึ่งมักก่อให้เกิดรอยหยัก (burrs) การแยกชั้น (delamination) และการยุบตัวบริเวณขอบที่ตัด นอกจากนี้ยังเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและทำให้ยากต่อการรักษาสมดุลระหว่างความเร็วในการตัดกับความแม่นยำ

เนื่องจากโครงสร้างกลวงของกระดาษลูกฟูก แรงที่กระทำต่อใบมีดจึงไม่สม่ำเสมอในระหว่างการตัด การตัดในแนวตั้งฉากกับทิศทางของร่องลูกฟูกมักทำให้ยอดคลื่นถูกบดอัด ส่งผลให้ขอบของแผ่นลูกฟูกยุบตัวลงและลดความแข็งแรงเชิงโครงสร้างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของขอบที่ตัด

ความคมของใบมีดต่ำหรือความเหนียวของเส้นใยต่ำเกินไป ทำให้เส้นใยถูกฉีกขาดแทนที่จะถูกตัดอย่างสะอาด ส่งผลให้ขอบที่ตัดมีพื้นผิวหยาบ ปรากฏรอยหยัก (burrs) และเกิดฝุ่นกระดาษ

ชั้นผิวด้านนอกและแกนลูกฟูกรับแรงที่ไม่สม่ำเสมอ ในระหว่างการตัดหรือการพับรอย แกนลูกฟูกเกิดการแตกร้าว ขณะที่ชั้นผิวด้านนอกยกตัวขึ้น ส่งผลให้เกิดการแยกชั้น (delamination) รอยร้าวที่ขอบ และการย่น

การตัดในแนวตั้ง การใช้แรงกดมากเกินไป หรือใบมีดทื่น จะทำให้โครงสร้างลูกฟูกแบนลง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูญเสียสมรรถนะในการรองรับแรงกระแทก

การปรับระยะห่างของใบมีดไม่เหมาะสม แรงกดในการตัดไม่เพียงพอ หรือความเร็วในการทำงานสูงเกินไป จะทำให้การตัดบางส่วนไม่สมบูรณ์

ผลกระทบจากเทคโนโลยีและสภาวะแวดล้อม

ความชื้นของกระดาษลูกฟูกอยู่ในระดับที่เหมาะสมที่ร้อยละ 10–12

หากต่ำเกินไป (<8%) กระดาษจะเปราะและหลุดร่อนเป็นเศษเล็กๆ

หากสูงเกินไป (14%) กระดาษจะนิ่ม เหนียวติดใบมีด และบิดเบี้ยวได้ง่าย

การตัดตามแนวลูกฟูกมีแรงต้านต่ำและให้คุณภาพการตัดที่เหนือกว่า

การตัดข้ามแนวลูกฟูกมักก่อให้เกิดการยุบตัวและฉีกขาด ซึ่งจำเป็นต้องลดความเร็วและเพิ่มแรงกด

สำหรับความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ตัดแบบสลิทและการดูดด้วยสุญญากาศ: พื้นผิวโต๊ะทำงานไม่เรียบและแรงดูดด้วยสุญญากาศไม่เพียงพอ จะทำให้วัสดุโก่งตัวและเคลื่อนตำแหน่ง ส่งผลให้ขอบการตัดเอียง

สรุป

มันแสดงออกหลักๆ ผ่านความยากลำบากห้าประการ ได้แก่ ความสะอาดของการตัด (ขอบหยาบ/การลอกชั้น), ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง (การยุบตัวของร่องลูกฟูก/การบดอัด), ความแม่นยำของขนาด (ความคลาดเคลื่อน/การตัดเอียง), อายุการใช้งานของเครื่องมือ (การสึกหรอ/การกระเด็นของคมตัด) และความเสถียรในการทำงานที่ความเร็วสูง (การสั่นสะเทือน/วัสดุเลื่อนตำแหน่ง) จำเป็นต้องนำแนวทางแก้ไขแบบองค์รวมมาใช้จากหลายมิติ รวมถึงการเลือกเครื่องมือ การจับคู่พารามิเตอร์ การปรับปรุงความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ และการเตรียมวัสดุล่วงหน้า