گٹھری دار کاغذ کا کاٹنا مشکل ہوتا ہے

گٹھری دار کاغذ کا ایک رول سینکڑوں کلوگرام وزنی ہوتا ہے اور اسے زیادہ رفتار والی کاٹنے کی پیداواری لائنوں پر فیڈ کیا جاتا ہے، جہاں اسے منٹ میں سینکڑوں میٹر کی رفتار سے کاٹا، موڑا اور شکل دی جاتی ہے۔ اِس قدر شدید لائن کی رفتار کے ساتھ، انتہائی درست کاٹنے کی صحت ضروری ہے۔ خشک یا دراڑدار کاٹنے کے کنارے ڈھیر لگانے اور نقل و حمل میں رکاوٹ ڈالیں گے؛ حتیٰ کہ کاٹنے میں بھی ذرا سی غلطی پورے پروڈکٹ کے بیچ کو مسترد کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ مصنوعات .

گٹھری دار کاغذ کو کاٹنے میں مشکل اس کی تین لیئرز والی مرکب ساخت میں پائی جاتی ہے، جو کاٹنے کے کناروں پر کناریوں کے بنتے ہونے، لیئرز کے الگ ہونے اور ڈھانچے کے ڈھاہ جانے کا باعث بنتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ آلے کی پہننے کی شرح کو تیز کرتی ہے اور کاٹنے کی رفتار اور درستگی کے درمیان توازن قائم کرنا مشکل بناتی ہے۔

گٹھری دار کاغذ کی خالی ساخت کی وجہ سے بلیڈ کے ذریعے کاٹتے وقت غیر یکساں طاقت کا اعمال ہوتا ہے۔ گٹھریوں کی سمت کے عمودی کاٹنے سے عام طور پر لہروں کے چوٹیوں کو دبایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے گٹھری دار بورڈ کے کنارے ڈھاہ جاتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کی ساختی مضبوطی کم ہو جاتی ہے۔

کاٹے گئے کنارے کی معیاری خرابیاں

بلیڈ کی کم تیزی یا ریشے کی کم مضبوطی کی وجہ سے ریشے صاف کاٹے جانے کے بجائے پھٹ جاتے ہیں، جس کی وجہ سے کنارے خشک اور ناہموار، کناریاں اور کاغذ کا دھول نظر آتا ہے۔

سطحی لائنر اور گٹھری دار مرکز غیر یکساں طاقت کا مقابلہ کرتے ہیں۔ کاٹنے یا موڑنے کے دوران مرکز ٹوٹ جاتا ہے جبکہ سطحی لائنر اُٹھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے لیئرز الگ ہو جاتے ہیں، کناروں پر دراڑیں آ جاتی ہیں اور سطح پر چرچڑیاں پیدا ہوتی ہیں۔

عمودی کٹنگ، زیادہ دباؤ یا کھنڈر والے بلیڈز گھنے ہوئے ساخت کو چپٹا کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے تیار شدہ مصنوعات اپنی بفرنگ کارکردگی کھو دیتی ہیں۔

بلیڈ کے درمیان غلط فاصلہ کی ترتیب، ناکافی کٹنگ دباؤ یا زیادہ آپریٹنگ رفتار کی وجہ سے جزوی کٹنگ مکمل نہیں ہوتی۔

ٹیکنالوجی اور ماحولیاتی حالات کا اثر

گھنے ہوئے کاغذ کی نمی کی مقدار 10%–12% کے درمیان بہترین ہوتی ہے۔

اگر یہ بہت کم ہو (<8%) تو کاغذ شکن ہو جاتا ہے اور ریزہ پیدا کرتا ہے؛

اگر یہ زیادہ ہو (14%) تو کاغذ نرم ہو جاتا ہے، کٹر سے چپک جاتا ہے اور آسانی سے بگڑ جاتا ہے۔

گھنے ہوئے سمت کے ساتھ کٹنگ کم مقاومت کے ساتھ ہوتی ہے اور کٹنگ کی معیار میں بہتری آتی ہے۔

گھنے ہوئے سمت کے خلاف کٹنگ کا رجحان ڈھیر ہونے اور پھٹنے کا باعث بنتا ہے، جس کے لیے رفتار کو کم کرنا اور دباؤ بڑھانا ضروری ہوتا ہے۔

سلٹنگ آلات کی سختی اور ویکیوم ایڈہیژن کے لیے: غیر یکساں پلیٹ فارم اور ناکافی ویکیوم ایڈہیژن مواد کو ٹیڑھا کرنے اور جگہ بدلنے کا باعث بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے کٹنگ کے کنارے غیر متوازن ہو جاتے ہیں۔

خلاصہ

یہ بنیادی طور پر پانچ بڑی مشکلات میں ظاہر ہوتا ہے: کٹنگ کی صفائی (خراب کنارے/لیمنیشن)، ساختی یکجہتی (پُر لہروں کا ڈھانچہ گرنا/کچلنے کا عمل)، ابعادی درستگی (اختلاف/تنگ کونے پر کٹائی)، آلے کی خدمات کی عمر (پہننے کا عمل/چِپنگ)، اور ہائی اسپیڈ استحکام (کمپن/مواد کا منتقل ہونا)۔ جامع حل کو آلے کے انتخاب، پیرامیٹرز کے مطابقت، آلات کی سختی کے بہترین استعمال اور مواد کی پیشِ تیاری سمیت متعدد پہلوؤں سے اپنایا جانا چاہیے۔