Potíže při řezání vlnitého papíru

Jeden válec vlnitého papíru váží stovky kilogramů a je podáván do vysokorychlostních řezacích výrobních linek, kde je řezán, drážkován a tvarován rychlostí několika set metrů za minutu. Při tak extrémní rychlosti linky je nezbytná extrémně vysoká řezná přesnost. Nedokonalé nebo prasklé řezné hrany brání balení a dopravě; dokonce i nepatrné odchylky řezu mohou vést k zahození celé šarže výrobků. produkty .

Obtížnost řezání vlnitého papíru spočívá v jeho třívrstvé kompozitní struktuře, která má tendenci způsobovat tvorbu obrušů, odštěpování vrstev a kolaps na řezných hranách. Současně urychluje opotřebení nástroje a ztěžuje dosažení rovnováhy mezi rychlostí řezání a přesností.

Vzhledem k duté struktuře vlnitého papíru dochází při řezání nožem k nerovnoměrnému působení síly. Řezání kolmo na směr vlnení má tendenci rozdrtit vrcholy vln, což způsobuje kolaps hran vlnité desky a snižuje pevnost hotových výrobků.

Defekty kvality řezných hran

Nedostatečná ostrost nože nebo nízká houževnatost vláken způsobuje trhání vláken místo jejich čistého přeříznutí, což vede k drsným hranám, obrušům a prachu z papíru.

Povrchová obalová vrstva a vlnitý jádrový prvek jsou namáhány nerovnoměrnou silou. Při řezání nebo stahování se jádro lomí, zatímco povrchová obalová vrstva se zvedá, což vede k odštěpování vrstev, prasklinám na hranách a vrásnění.

Svislé řezání, nadměrný tlak nebo tupé nože způsobí zploštění vlnité struktury, čímž dokončené výrobky ztratí tlumivé vlastnosti.

Nesprávné nastavení mezery mezi noži, nedostatečný řezný tlak nebo příliš vysoká provozní rychlost způsobí neúplné částečné řezání.

Vliv technologie a podmínek prostředí

Obsah vlhkosti ve vlnitém papíru je optimální v rozmezí 10–12 %.

Je-li příliš nízký (< 8 %), papír se stává křehkým a tvoří třísky;

je-li příliš vysoký (14 %), stává se měkkým, lepí se na nůž a snadno se deformuje.

Řezání ve směru vlnitosti vykazuje nízký odpor a vynikající kvalitu řezu.

Řezání napříč vlnitostí má tendenci způsobovat kolaps a trhliny, což vyžaduje snížení rychlosti a zvýšení tlaku.

U zařízení pro dělení na proužky ohledně tuhosti a vývěvy: nerovný pracovní povrch a nedostatečná vývěva způsobují deformaci materiálu a jeho posunutí, což má za následek šikmé řezné hrany.

Shrnutí

Projevuje se především v pěti hlavních obtížích: čistota řezu (hrubé okraje/odštěpování), strukturální integrita (kolaps vlnitiny/drtivý účinek), rozměrová přesnost (odchylka/kosý řez), životnost nástroje (opotřebení/lupování) a stabilita při vysokých rychlostech (vibrace/přemístění materiálu). Komplexní řešení je třeba uplatnit z více hledisek, včetně výběru nástroje, přizpůsobení parametrů, optimalizace tuhosti zařízení a předúpravy materiálu.