Problémy se čistotou: obrušování, odštěpování řezu, frámování okrajů
Základní příčiny
Ztupení čepele, neustálý úhel řezné hrany, nesoulad mezi rychlostí nože a rychlostí podávání papíru, nadměrná mezera mezi horní a dolní čepelí, příliš vysoký či nízký obsah vlhkosti v lepenkovém materiálu, nevhodný úhel řezu ve směru i kolmo na vlnování.
Řešení
Výběr nástroje a broušení hrany
Použijte speciální kruhové nože s kruhovým řezem pro lepenkový materiál nebo rovné ploché nože s zrcadlově broušenou řeznou hranou. Úhel hrany je udržován v rozmezí 30° až 45°; příliš ostrá hrana je náchylná k lámání, zatímco příliš tupá hrana snadno způsobuje obrušování a odvrstvení.
Přesné nastavení mezery mezi čepelemi
Mezera mezi horní a dolní střižnou čepelí je nastavena na 0,05 až 0,15 mm. U tenkého lepenkového materiálu použijte menší mezeru a u tlustého lepenkového materiálu se 5 nebo 7 vrstvami větší mezeru. Příliš velká mezera přímo způsobuje obrušování a odvrstvení.
Synchronizace rychlostí
Synchronizujte lineární rychlost podávání papíru a rychlost řezání, aby nedošlo k trhnutí řezu způsobenému rozdílem rychlostí. Pro provoz při vysokých rychlostech použijte servosledování řezu s následným pohybem.
Kontrola obsahu vlhkosti
Udržujte obsah vlhkosti v lepenkovém papíru v rozmezí 8 % až 12 %. Příliš suchý papír způsobuje praskliny a obrušování; příliš vlhký papír vede k lepení vláken a odštěpování vrstev. Udržujte v dílně stálou teplotu a vlhkost, aby nedošlo k nasávání vlhkosti a změkčení materiálu.
Optimalizace směru řezání
Upřednostňujte řezání ve směru vlnití. Při řezání napříč vlnitím vhodně snižte lineární rychlost a instalujte pomocné válcové tlakové válce pro zabránění tažení a posunutí papíru.
Pomocná konfigurace
Vybavte řezací část zařízeními na odsávání prachu a třísek a antistatickým vzduchovým foukáním, aby se snížilo vznikání sekundárních obrušování způsobených přilnavostí papírových nečistot.
Celistvost konstrukce: kolaps vlnití, rozdrcení vln, deformace kolapsu
Základní příčiny
Příliš vysoký tlak tlakových válců na papír, příliš vysoká tvrdost nebo nadměrná šířka kONTAKT povrch spodního řezného válce, nadměrná hloubka stlačení řezače směrem dolů, příliš tuhá tlaková deska pro podávání a deformace vícevrstvé vlnité lepenky pod vlivem síly.
Řešení
Optimalizace mechanismu stlačování papíru
Nahraďte tvrdé gumové tlakové kola měkkými protiskluzovými tlakovými koly ze silikonu, snižte předtlak tlakových kol na kritickou hodnotu, při níž nedochází k odchylce ani ke sklouznutí, a vyhněte se nadměrnému zhuštění vlnitých profilů.
Přizpůsobení spodního podporovacího válce
Použijte speciální drážkové válce pro vlnitou lepenku, které se vyhýbají odpovídajícím profilům vln bez přímého stlačování jejich hřebenů. K zabránění kolapsu vln použijte gumové válce střední tvrdosti, aby nedošlo ke stlačení tuhými ocelovými válci.
Řízení hloubky řezu
Použijte mikro-střihové řezání místo hlubokého tlakového řezání. Proveďte řez pouze povrchových vláken, aniž by došlo k stlačení a deformaci středních vlnitých vrstev.
Segmentová podpora podávání
Nainstalujte zavěšené papírové podpěrné rámy pro dlouhé vlnité desky, aby poskytly střední horní podporu a zabránily deformaci vln způsobené prohnutím papíru pod vlastní tíhou.
Vrstvené předtlakování
U tlustých sedmivrstvých vlnitých desek použijte místo celoplošného silného tlaku vícebodový lehký tlak, aby se rozptýlilo namáhání a zabránilo místnímu drcení.
Rozměrová přesnost: odchylka řezu, úhlopříčný řez, chyba délky rozměru
Základní příčiny
Prokluz podávacích válců, nadměrná mezera vedení, průhyb řezného hřídele, celkové vibrace stroje, nesynchronní přední a zadní podávání papíru, volné nastavení zarážky pro polohování, deformace papíru způsobená napětím.
Řešení
Kalibrace převodu podávání
Přední a zadní podávací válce využívají synchronní servopoháněné propojení. Povrch válců je vyryt pro zlepšení protiskluzových vlastností. Pravidelné čištění gumového nečistoty je nutné, aby se zabránilo prokluzu. Používá se řízení konstantního napínání, aby nedocházelo k nerovnoměrné rychlosti podávání.
Kalibrace mechanické přesnosti
Pravidelně kalibrujte rovnoběžnost hřídele nůžového stroje a vůli lineárních vodítek, aby byla eliminována axiální vůle. Nůžový kotouč pevně upněte a zajistěte, aby nedocházelo ke zkoseným řezy způsobeným malým běhovým odchylkám.
Zesílení polohovací přepážky
Na stranových měřicích přepážkách nainstalujte polohovací zámková zařízení a použijte opotřebení odolné omezeníové lišty, aby nedošlo k posunutí během dlouhodobého provozu. Použijte mírné boční tlakové omezení, aby nedošlo k příliš silnému upnutí a odchylce polohy.
Kompenzace řezného programu
Systém je vybaven kompenzací chyb délky i kompenzací úhlu zkosení, čímž umožňuje dynamickou korekci při rychlém podávání papíru.
Eliminace nerovnoměrného povrchového napětí papíru
Na vstupní straně nainstalujte zařízení pro vedení pásu, které vyrovnává napětí zleva a zprava a tak zabrání zkoseným řezům a rozměrovým odchylkám způsobeným jednostranným tažením.
Životnost nástroje: Nadměrné opotřebení, lámání řezných hran, lámání zubů
Základní příčiny
Nedostatečná tvrdost materiálu nástroje, špatný broušení, nadměrné tuhé tření způsobené příliš malou mezerou mezi ostřími, smíchání nečistot a pískových částic, chybějící chlazení při vysoké rychlosti a vysoké teplotě a řezání přes vlnovky nárazem.
Řešení
Vylepšení materiálu
Použijte nástrojovou ocel pro vysokorychlostní obrábění, nástroje s vloženými slitinovými hranami a speciální ostří z wolframové oceli pro vlnitý papír. Tyto materiály se vyznačují vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení a odolností proti nárazu; životnost je oproti běžným ostřím z uhlíkové oceli prodloužena 3–5krát.
Racionální broušení a předcházení nárazům
Proveďte pasivaci hrany (mikrozaoblení), aby nedošlo k lámání ostrých řezných hran při nárazu; snižte řeznou rychlost pro tlumení při řezání přes vlnovky, čímž se sníží okamžitá nárazová zátěž na řeznou hranu ostří.
Racionální rezervace mezery mezi ostřími
Vyhněte se tuhému tvrdému tření způsobenému nadměrně malou mezerou mezi čepelemi, které vede k rychlému opotřebení při dlouhodobém suchém tření. Mezeru pravidelně znovu kontrolujte a včas ji jemně upravte v případě opotřebení.
Odstraňování prachu a nečistot
Na vstupní straně nainstalujte zařízení na odstraňování prachu pomocí kartáčů, která odstraňují pískové částice, střípky papíru a jiné tvrdé nečistoty z povrchu papíru a brání poškození hrany čepele tvrdými předměty.
Chlazení a Mazání
U vysoce rychlostního řezání vybavte stroj systémem chlazení vzduchem nebo mikrostříkacím mazáním, aby se snížilo opotřebení hrany čepele způsobené žíháním při vysoké teplotě a prodloužila se životnost čepele.
Pravidelná údržba
Zaveďte pravidelný kontrolní systém pro nástroje. Včas brousťe čepele při výskytu mírného opotřebení a zabraňte tak lámání či znehodnocení čepele způsobenému provozem se zopotřebenými čepelemi.
Stabilita při vysoké rychlosti: vibrace celého stroje, odchylka papíru, posun materiálu
Základní příčiny
Špatná dynamická rovnováha hřídele řezacího nástroje, nedostatečná tuhost rámu, opotřebení ložisek, nevyváženost podávacího válce, rezonance při vysoké rychlosti, nerovnoměrné zatížení tlakového válce.
Řešení
Kalibrace dynamické rovnováhy
Dynamická kontrola rovnováhy musí být provedena u nových řezných kotoučů a po broušení ostří, aby se odstranily excentrické vibrace při vysokorychlostní rotaci; hřídel řezného nástroje je třeba pravidelně narovnávat.
Rám a konstrukční zpevnění
Zpevněte rám zařízení žebrovými deskami, použijte základové protizávaží pro tlumení otřesů, čímž se sníží rezonance při vysokorychlostním provozu; na podlahu nainstalujte tlumivé podložky.
Údržba převodového ústrojí a ložisek
Pravidelně vyměňujte opotřebovaná ložiska a nastavujte napnutí synchronních řemenů, aby nedocházelo k chvění způsobenému vůlí v převodovém ústrojí; udržujte souosost všech rotujících hřídelí.
Vyvážená síla stisku papíru
Symetricky upravte tlak levého a pravého stiskového kola pro papír, aby byl zajištěn rovnoměrný tlak a zabránilo se jednostrannému posunu; tlakový spád předních a zadních stiskových kol pro papír nastavte tak, aby bylo zajištěno stabilní dopravování a řez bez posunutí.
Přizpůsobení vysokorychlostnímu procesu
Použijte segmentované zvyšování rychlosti při ultra-vysoké lineární rychlosti, aby se zabránilo nárazu způsobenému náhlým spuštěním a zastavením; optimalizujte časování řezání, aby se vyhnulo rezonančnímu rozsahu rychlostí zařízení.
Aktuální novinky
EN
