Рішення поширених проблем при різанні гофрованого паперу

Проблеми з чистотою: заусенці, розшарування розрізу, обсмикування країв

Основні причини

Тупість леза, непостійний кут різального краю, невідповідність між швидкістю руху ножа та швидкістю подачі паперу, надмірний зазор між верхнім і нижнім ножами, надто високий або низький вміст вологи в гофрованому папері, нераціональний кут різання уздовж і поперек напрямку гофрування.

Рішення

Підбір інструменту та заточування різального краю

Зазор між верхнім і нижнім ножами для різання встановлюють у межах 0,05–0,15 мм. Для тонкого гофрованого паперу використовують менший зазор, а для товстого п’яти- або семишарового гофрованого паперу — більший. Надто великий зазор безпосередньо призводить до утворення заусенців та розшарування.

Узгодження швидкостей

Синхронізуйте лінійну швидкість подачі паперу та швидкість різання, щоб уникнути розривів при різанні через різницю в швидкостях. Використовуйте сервопривідне слідкування за рухом матеріалу під час різання для забезпечення високошвидкісної роботи.

Контроль вмісту вологи

Підтримуйте вміст вологи в гофрованому папері в межах 8–12 %. Занадто сухий папір призводить до тріщин і заусенців; занадто вологий — до злипання волокон та розшарування. Підтримуйте постійну температуру й вологість в цеху, щоб запобігти поглинанню вологи та розм’якшенню паперу.

Оптимізація напрямку різання

Надавайте перевагу різанню вздовж напрямку гофри. При різанні поперек гофри відповідно знижуйте лінійну швидкість і встановлюйте допоміжні прижимні ролики для запобігання витягуванню та зміщенню паперу.

Допоміжна конфігурація

Обладнайте ділянку різання пристроями для відсмоктування пилу й стружки, а також системою подачі антистатичного повітря, щоб зменшити вторинні заусенці, спричинені прилипанням паперових відходів.

Цілісність конструкції: обвалення гофри, деформація хвилин, зминання гофри

Основні причини

Надмірний тиск прижимних роликів для паперу, надто висока твердість або надто велика ширина контакт поверхня нижнього різального валка, надмірна глибина натиску різака вниз, надто жорстка тискова плита подавання та деформація витиснення багатошарового гофрованого картону під дією сили.

Рішення

Оптимізація механізму пригортання паперу

Замінити жорсткі пригортальні колеса на м’які силиконові протискні колеса з протискним покриттям, зменшити попередній тиск пригортальних коліс до критичного значення, за якого відсутні відхилення та проковзування, і уникнути надмірного ущільнення гофр.

Адаптація нижнього опорного валка

Використовувати спеціальні жолобчасті валки для гофрованого картону, щоб уникнути відповідних профілів гофр без безпосереднього стискання вершин хвиль. Застосовувати гумові валки середньої твердості, щоб запобігти сплющення гофр через жорсткий тиск суцільних сталевих валків.

Контроль глибини різання

Застосувати мікроножове різання замість глибокого різання під тиском. Різати лише поверхневі волокна, не натискаючи вниз і не стискаючи середні гофровані шари.

Секційна опора подавання

Встановіть підвісні рами для підтримки паперу для довгих гофрованих дощок, щоб забезпечити середню верхню підтримку й запобігти деформації гофр через провисання паперу під власною вагою.

Багатошарове попереднє пресування

Застосовуйте багатоточкове легке пресування для товстих семишарових гофрованих дощок замість загального інтенсивного пресування, щоб розподілити навантаження й запобігти локальному ущемленню.

Точність розмірів: відхилення при розрізанні, діагональне розрізання, похибка довжини

Основні причини

Проковзування подавальних валків паперу, надмірний зазор у напрямних рейках, прогин вала різака, загальна вібрація верстата, асинхронна подача паперу спереду й ззаду, неточне фіксування упорної пластини, деформація паперу під дією внутрішніх напружень.

Рішення

Калібрування передавальної системи подачі

Передній і задній подавальні валки працюють у синхронному сервоприводному зв’язку. Поверхня валків має насічку для запобігання проковзуванню. Регулярне очищення гумових забруднень необхідне для запобігання проковзуванню. Застосовується керування постійним натягом, щоб уникнути нерівномірної швидкості подачі.

Калібрування механічної точності

Регулярно калібруйте паралельність вала різального інструменту та зазор у лінійних направляючих рейках, щоб усунути осьовий люфт. Надійно закріпіть і зафіксуйте різальний диск, щоб запобігти косим розрізам через незначне биття.

Підсилення направляючої перегородки для позиціонування

Встановіть пристрої фіксації позиціонування на бокових направляючих перегородках і використовуйте зносостійкі обмежувальні смужки, щоб запобігти зміщенню під час тривалої експлуатації. Застосовуйте незначний бічний тиск як обмеження, щоб уникнути надмірного затиснення та відхилення положення.

Компенсація програми різання

Система має вбудовану компенсацію довжинних похибок і компенсацію кута косини, що забезпечує динамічну корекцію при високошвидкісній подачі паперу.

Усунення нерівномірного поверхневого натягу паперу

Встановіть пристрій керування рухом стрічки на вході подачі, щоб вирівняти натяг зліва та справа й запобігти косим розрізам і відхиленню розмірів через одностороннє тягнення.

Термін служби інструменту: надмірне зношення, скаламуття різального краю, поломка зубців

Основні причини

Недостатня твердість матеріалу інструменту, поганий процес шліфування, надмірне жорстке тертя через надто малий зазор між лезами, потрапляння домішок та піщаних частинок, відсутність охолодження при високій швидкості й високій температурі, а також різання з ударним навантаженням поперек гофр.

Рішення

Оновлення матеріалу

Використовуйте спеціальні леза зі швидкорізальної сталі, з вставними сплавними кромками та з вольфрамової сталі для різання гофрованого паперу. Ці леза характеризуються високою твердістю, зносостійкістю та стійкістю до ударних навантажень; термін їхньої служби збільшується в 3–5 разів порівняно зі звичайними лезами з вуглецевої сталі.

Обґрунтоване шліфування та запобігання ударам

Проведіть пасивування різального краю (мікрозакруглення) для запобігання відколюванню гострих різальних кромок під дією ударних навантажень; зменште швидкість різання для створення буферного ефекту під час різання поперек гофр, щоб знизити миттєве ударне навантаження на різальний край леза.

Обґрунтований резерв зазору між лезами

Уникайте жорсткого сильного тертя, спричиненого надто малим зазором між лезами, що призводить до швидкого зношування під час тривалого сухого тертя. Регулярно перевіряйте зазор і вчасно коригуйте його у разі зношування.

Видалення пилу та домішок

Встановіть пристрої для видалення пилу за допомогою щіток на вході подачі, щоб очищати поверхню паперу від піщинок, уламків паперу та твердих домішок, запобігаючи пошкодженню кромки леза твердими предметами.

Охолодження та змащення

Забезпечте повітряне охолодження або мікророзпилення мастила під час високошвидкісного різання, щоб зменшити зношування кромки леза через відпал при високій температурі та продовжити термін його служби.

Регулярне обслуговування

Створіть систему періодичного огляду інструментів. Вчасно заточуйте леза при перших ознаках зношування та запобігайте відколу та виходу з ладу леза через експлуатацію зношеними лезами.

Стабільність на високих швидкостях: вібрація всього верстата, відхилення паперу, зміщення матеріалу

Основні причини

Погана динамічна балансування вала різака, недостатня жорсткість рами, зношення підшипників, незбалансовані подавальні валки, резонанс на високих швидкостях, нерівномірне навантаження на прижимний вал.

Рішення

Динамічна балансувальна калібрування

Динамічну балансувальну перевірку необхідно виконувати на нових дисках різака та після заточування лез, щоб усунути ексцентричні вібрації під час обертання з високою швидкістю; вал різака слід регулярно вирівнювати.

Рама та конструктивне підсилення

Підсилити раму обладнання ребрами жорсткості, застосувати контрвагу у базовій частині для поглинання ударів, щоб зменшити резонанс під час роботи з високою швидкістю; встановити амортизуючі прокладки на підлогу.

Обслуговування передавального механізму та підшипників

Регулярно замінювати зношені підшипники та регулювати натяг синхронних ременів, щоб уникнути дрижання, спричиненого люфтом у передавальному механізмі; забезпечити концентричність усіх обертових валів.

Збалансована сила припресування паперу

Симетрично регулювати тиск лівого та правого припресувальних роликів для забезпечення рівномірного навантаження й запобігання односторонньому відхиленню; узгодити градієнт тиску передніх і задніх припресувальних роликів для стабільної подачі й різання без зміщення.

Адаптація до високошвидкісного процесу

Застосовувати ступінчасте збільшення швидкості при надзвичайно високій лінійній швидкості, щоб уникнути ударних навантажень під час раптового запуску та зупинки; оптимізувати час різання, щоб уникнути діапазону резонансних швидкостей обладнання.