مشکلات نظافتی: لبههای ناهموار (برر)، جدایش لایههای برش، و پُرپَر شدن لبهها
علتهای اصلی
کند شدن تیغه، زاویه نامنظم لبه برش، عدم تطابق بین سرعت تیغه و سرعت تغذیه کاغذ، فاصله بیش از حد بین تیغه بالایی و پایینی، رطوبت بیش از حد بالا یا پایین کاغذ موجدار، و زاویه برش نامناسب در جهت طولی و عرضی موجها.
راهکارها
انتخاب ابزار و سوهانکاری لبه
استفاده از تیغههای دایرهای یا تیغههای صاف مستقیم ویژه برای کاغذ موجدار با سوهانکاری آینهای روی لبه برش. زاویه لبه بین ۳۰ تا ۴۵ درجه کنترل میشود؛ لبه بسیار تیز مستعد شکستگی است، در حالی که لبه بسیار کند بهراحتی باعث ایجاد لبههای ناهموار و جدایش لایهها میشود.
تنظیم دقیق فاصله بین تیغهها
فاصله بین تیغههای بالایی و پایینی برش به میزان ۰٫۰۵ تا ۰٫۱۵ میلیمتر تنظیم میشود. برای مقواهای موجدار نازک از فاصله کوچکتر و برای مقواهای موجدار ضخیم ۵ لایهای یا ۷ لایهای از فاصله بزرگتری استفاده کنید. فاصله بیش از حد بزرگ مستقیماً منجر به ایجاد لبههای ناصاف (بر) و جداشدن لایهها میشود.
تطابق سرعت
سرعت خطی تغذیه کاغذ و سرعت برش را همگامسازی کنید تا از برشهای پارهشده ناشی از تفاوت سرعت جلوگیری شود. برای عملیات با سرعت بالا از روش برش پیگیریشونده با سرووموتور استفاده کنید.
کنترل میزان رطوبت
میزان رطوبت مقواهای موجدار را در محدوده ۸ تا ۱۲ درصد کنترل کنید. خشکی بیش از حد باعث ترکخوردگی و ایجاد لبههای ناصاف (بر) میشود؛ در مقابل، رطوبت بیش از حد منجر به چسبندگی الیاف و جداشدن لایهها میگردد. دمای و رطوبت کارگاه را ثابت نگه دارید تا از جذب رطوبت و نرمشدن مقوا جلوگیری شود.
بهینهسازی جهت برش
اولویت برش را در جهت موجداری مقوا قرار دهید. هنگام برش عمود بر جهت موجداری، سرعت خطی را بهطور مناسب کاهش دهید و غلطکهای کمکی فشاردهنده کاغذ را نصب کنید تا از کشیدهشدن و جابجایی کاغذ جلوگیری شود.
پیکربندی کمکی
مجهز به دستگاههای مکش گرد و غبار و ذرات کاغذی و همچنین دمش هوا با قابلیت ضد آ statik در بخش برش، جهت کاهش برآمدگیهای ثانویه ناشی از چسبیدن ذرات کاغذی.
پایداری ساختاری: فروپاشی موجداری، خرد شدن موجها، تغییر شکل فروافتادگی
علتهای اصلی
فشار بیش از حد غلطکهای فشردهکننده کاغذ، سختی بیش از حد یا عرض بیش از حد غلطکها تماس سطح غلطک پایین برش، عمق فشار بیش از حد بالابرندهٔ تیغهٔ برش، صفحهٔ فشار تغذیهٔ بیش از حد سفت و تغییر شکل فشاری تختهٔ موجدار چندلایه تحت نیرو.
راهکارها
بهینهسازی مکانیزم فشردهسازی کاغذ
جایگزینی غلطکهای فشردهکنندهٔ کاغذ با غلطکهای سیلیکونی نرم و ضد لغزش، کاهش فشار اولیهٔ غلطکها تا حد بحرانی که انحراف یا لغزش رخ ندهد و جلوگیری از فشردهسازی بیش از حد موجهای کاغذ موجدار.
انطباق غلطک پشتیبان پایین
از غلطکهای ویژه نوع شیاردار برای مقوا استفاده کنید تا از تطبیق با پروفیلهای موجدار مربوطه بدون فشردن مستقیم قلههای موج جلوگیری شود. از غلطکهای پوشیدهشده با لاستیک با سختی متوسط بهمنظور جلوگیری از فروپاشی موجها ناشی از فشار سفت و سخت غلطکهای فولادی استفاده کنید.
کنترل عمق برش
از روش برش با تیغههای میکروسکوپی (برش برشی) بهجای برش با فشار عمیق استفاده کنید؛ یعنی تنها الیاف سطحی را برش دهید و لایههای موجدار میانی را تحت فشار یا فشردگی قرار ندهید.
پشتیبانی بخشبندیشده در هنگام تغذیه
برای مقواهای بلند، قابهای آویزانشدهٔ پشتیبانی کاغذ را نصب کنید تا از بالا به بخش میانی کاغذ پشتیبانی شود و از تغییر شکل موجها ناشی از خمش کاغذ تحت وزن خود جلوگیری گردد.
پیشفشردن لایهای
برای مقواهای هفتلایه ضخیم، از فشردن سبک چندنقطهای بهجای فشردن سنگین کلسطحی استفاده کنید تا تنشها پراکنده شده و از لهشدگی محلی جلوگیری گردد.
دقت ابعادی: انحراف برش، برش قطری، خطای بعد طول
علتهای اصلی
لغزش غلتک تغذیه کاغذ، شکاف بیش از حد در ریلهای راهنما، انحراف محور برش، ارتعاش کلی دستگاه، تغذیه ناهمزمان کاغذ از جلو و عقب، موقعیتیابی شل صفحه توقف، انحراف ناشی از تنش کاغذ.
راهکارها
تنظیم دقیق انتقال تغذیه
غلتکهای تغذیه جلو و عقب از اتصال سروو همزمان استفاده میکنند. سطح غلتکها بهصورت شیاردار (آجدار) طراحی شده تا عملکرد ضد لغزش را فراهم کنند. تمیزکردن منظم آلودگیهای لاستیکی برای جلوگیری از لغزش ضروری است. کنترل تنش ثابت برای جلوگیری از نامنظم بودن سرعت تغذیه اعمال میشود.
تنظیم دقیق مکانیکی
بهطور دورهای موازیبودن محور برش و شکاف ریلهای راهنمای خطی باید تنظیم شود تا بازی محوری حذف گردد. دیسک برش باید بهطور محکم ثابت و قفل شود تا از برشهای مایل ناشی از انحراف جزئی جلوگیری شود.
تقویت مانع موقعیتیابی
دستگاههای قفل موقعیتیابی روی موانع جانبی خطکش نصب میشوند و از نوارهای محدودکننده مقاوم در برابر سایش برای جلوگیری از جابجایی در طول عملیات بلندمدت استفاده میشود. از محدودسازی خفیف فشار جانبی برای جلوگیری از بستن بیش از حد و انحراف موقعیتی استفاده میشود.
جبرانکننده برنامه برش
این سیستم با جبران خطای طول و جبران زاویه انحراف ادغام شده است تا اصلاح پویا را برای تغذیه سریع کاغذ فراهم کند.
حذف کشش نامتعادل سطح کاغذ
نصب دستگاه هدایت نوار (Web Guide) در انتهای تغذیه بهمنظور تعادل کشش سمت چپ و راست، جلوگیری از برشهای مایل و انحراف ابعادی ناشی از کشیدن یکطرفه.
طول عمر ابزار: سایش بیش از حد، ترک خوردن لبه برش، شکستن دندانهها
علتهای اصلی
سختی ناکافی ماده ابزار، فرآیند سنبادهزنی ضعیف، اصطکاک سفت و سخت بیش از حد ناشی از فاصله بسیار کم تیغهها، آلودگی ناشی از نفوذ ناخالصیها و ذرات شن، عدم خنککنندگی در سرعت و دمای بالا، و برش ضربهای عرضی روی موجهای کارتن.
راهکارها
ارتقای مواد
استفاده از تیغههای ویژه فولاد سرعت بالا، تیغههای تعبیهشده از آلیاژ و فولاد تنگستن برای کارتن موجدار. این تیغهها دارای سختی بالا، مقاومت عالی در برابر سایش و مقاومت بالا در برابر ضربه هستند و عمر خدماتی آنها نسبت به تیغههای معمولی فولاد کربنی ۳ تا ۵ برابر افزایش یافته است.
سنگزنی منطقی و پرهیز از ضربه
انجام درمان پسیو سازی لبهها (شیاردهی میکرو) برای جلوگیری از ترکخوردن لبههای تیز برش در اثر ضربه؛ کاهش سرعت برش بهمنظور جذب انرژی در حین برش عرضی موجدار، تا بار ضربهای لحظهای واردبر لبه تیغه کاهش یابد.
رزرو منطقی فاصله تیغهها
از اصطکاک سخت و صلب ناشی از فاصله بسیار کم تیغهها اجتناب کنید، زیرا این امر منجر به سایش سریع در شرایط اصطکاک خشک طولانیمدت میشود. فاصله تیغهها را بهطور منظم بازرسی کرده و در صورت بروز سایش، بهموقع آن را تنظیم دقیق نمایید.
پاکسازی گرد و غبار و ناخالصیها
نصب دستگاههای پاککننده گرد و غبار با قلموس در انتهای تغذیه برای تمیز کردن ذرات شن، باقیماندههای کاغذ و ناخالصیهای سخت از سطح کاغذ، تا از آسیبرسیدن لبه تیغه توسط اجسام سخت جلوگیری شود.
خنککنندگی و روغنکاری
تجهیز خط برش با سیستم خنککنندگی هوا یا روغنکاری میکرو-اسپری برای برش با سرعت بالا، تا سایش ناشی از نرمشدن لبه تیغه در دماهای بالا کاهش یافته و عمر مفید آن افزایش یابد.
نگهداری منظم
برپایی سیستم بازرسی دورهای ابزارها. در صورت ظهور سایش جزئی، تیغهها را بهموقع تیز کنید و از خرد شدن یا دور ریختن تیغهها ناشی از کار با تیغههای ساییدهشده جلوگیری کنید.
پایداری در سرعت بالا: لرزش کل دستگاه، انحراف کاغذ، جابجایی مواد
علتهای اصلی
تعادل دینامیکی ضعیف محور برشزن، صلبیت ناکافی قاب دستگاه، سایش یاتاقانها، عدم تعادل غلتک تغذیه، تشدید ارتعاشی در سرعت بالا، نیروی نامتعادل بر روی غلتک فشار
راهکارها
کالیبراسیون تعادل دینامیکی
باید بازرسی تعادل دینامیکی بر روی دیسکهای جدید برشزن و پس از تیز کردن تیغهها انجام شود تا ارتعاش غیرمرکزی حاصل از چرخش با سرعت بالا از بین برود؛ همچنین محور برشزن باید بهطور منظم صاف شود.
تقویت قاب و سازه
قاب تجهیزات را با صفحات تقویتی (ریب) تقویت کنید، از وزنه مقابل در پایه برای جذب ضربه استفاده کنید تا ارتعاش تشدیدی در حین کار با سرعت بالا کاهش یابد؛ همچنین پدهای جذب ضربه را روی زمین نصب کنید.
نگهداری انتقال و یاتاقانها
برای جلوگیری از لرزش ناشی از شکاف انتقال، بهطور منظم یاتاقانهای فرسوده را تعویض کنید و تنظیم کشش تسمههای سنکرون را انجام دهید؛ هممحوری تمام محورهای چرخان را حفظ کنید.
نیروی فشار کاغذ متعادل
فشار چرخهای فشار کاغذ سمت چپ و راست را بهصورت متقارن تنظیم کنید تا تنش یکنواخت ایجاد شده و انحراف یکطرفه جلوگیری شود؛ گرادیان فشار چرخهای فشار جلو و عقب را برای تغذیه پایدار و برش بدون انحراف (Offset) هماهنگ کنید.
سازگاری با فرآیند سرعت بالا
در سرعت خطی فوقالعاده بالا، افزایش سرعت را بهصورت بخشبندیشده اعمال کنید تا ضربه ناشی از شروع و توقف ناگهانی جلوگیری شود؛ زمانبندی برش را بهینهسازی کنید تا در محدوده سرعت تشدید (رزونانس) تجهیزات قرار نگیرد.
اخبار داغ
EN
