Raskused lainepaberi lõikamisel

Üks lainepaberi rull kaalub sadu kilogramme ja toimetatakse kõrgkiirustega lõike tootmisliinidele, kus seda lõigatakse, pööratakse ja kujundatakse kiirusega mitu sadu meetrit minutis. Sellise äärmiselt kõrge tootmisliini kiiruse korral on vajalik ultra-kõrge lõike täpsus. Tükkis või pragunenud lõike servad takistavad paakide kuhjumist ja transpordi; isegi väiksemad lõike kõrvalekalded võivad põhjustada terve partii toodete hävitamise tooted .

Laineplaatide lõikamise keerukus seisneb nende kolmekihilises komposiitstruktuuris, mis põhjustab lõike servadel sageli teravikke, kihtide eraldumist ja kokkuvarisemist. Samal ajal kiirendab see tööriista kuluvust ja teeb raskeks saavutada tasakaalustatud lõikeskiirus ja täpsus.

Kuna laineplaadil on õõnsa struktuur, tekib teraga lõikamisel ebavõrdne koormus. Lõikamine risti lainetuse suunaga põhjustab lainete tippude purunemise, mis viib laineplaadi servade kokkuvarisemiseni ja vähendab valmisootete struktuurilist tugevust.

Lõikeserva kvaliteedi puudused

Nõrk tera teravnus või madal kiudude tugevus põhjustab kiudude lõikamise asemel neid rebimise, mille tulemusena tekivad ebakorrapärased servad, teravikud ja paberitolm.

Pinnakatte ja laineplaatide südamik kannavad ebavõrdset koormust. Lõikamise või põhjustamise ajal puruneb südamik, samas kui pinnakate tõmbub üles, põhjustades kihtide eraldumist, servade pragunemist ja kortsusid.

Vertikaalne lõike, liialine rõhk või nõrgenenud terad põhjustavad lainepaberi struktuuri tasandamise ja valmistooteid kaotavad oma amortiseerivad omadused.

Vale terade vahe, piisamatu lõikerõhk või liialt suur töökiirus põhjustab osalist ebapiisavat lõikamist.

Tehnoloogia ja keskkonningtinguste mõju

Lainepaberi niiskussisaldus on optimaalne vahemikus 10–12%.

Kui see on liiga väike (<8%), muutub paber habras ja teeb pruuli;

kui see on liiga kõrge (14%), muutub paber pehmeks, kleepub lõikele ja deformeerub hõlpsasti.

Lõike läbi lainepaberi lainetuse suunas on vastupanu väike ja lõikekvaliteet ülitäpne.

Lõike ristumisel lainetusega põhjustab see sageli lainepaberi kokkuvarisemise ja rebimise, mistõttu tuleb kiirust vähendada ja rõhku suurendada.

Lõike seadmete jäikuse ja vaakumkinnituse puhul: ebavõrdne platvorm ja piisamatu vaakumkinnitus põhjustavad materjali kõverdumist ja nihkumist, mis viib kallutatud lõike servade tekkeni.

Kokkuvõte

See ilmneb peamiselt viies suures raskuses: lõike puhtus (turbad äärised/lahknemine), konstruktsiooni terviklikkus (lainede kokkukukkumine/purustumine), mõõtmete täpsus (kõrvalekaldumine/kaldlõike tegemine), tööriista kasutusiga (kahjustumine/põhjustatud pragunemine) ja kõrgkiiruseline stabiilsus (vibratsioon/materjali nihkumine). Täielikud lahendused tuleb rakendada mitmest suunast, sealhulgas tööriistade valik, parameetrite sobitamine, seadme jäikuse optimeerimine ja materjali eeltegeldus.