Egyetlen hullámpapír-göngyölég tömege száz kilogrammot is meghaladhat, és gyorsvágó gyártósorokra táplálják, ahol vágás, redőzés és formázás történik percenként több száz méteres sebességgel. Ilyen extrém vonali sebesség mellett rendkívül magas vágási pontosság szükséges. Durva vagy repedt vágott élek akadályozzák a rakodást és a szállítást; még apró eltérések is az egész termékhalmaz selejtezéséhez vezethetnek. tERMÉKEK .
A hullámpapír vágásának nehézsége a háromrétegű kompozit szerkezetében rejlik, amely gyakran okozza a vágási élek durvaságát, rétegek szétválását és összeomlását. Ugyanakkor gyorsítja a szerszám kopását, és nehezíti a vágási sebesség és a pontosság egyensúlyozását.
A hullámpapír üreges szerkezete miatt a pengévágás során egyenetlen erőhatás lép fel. A hullámzás irányára merőleges vágás hajlamos összenyomni a hullámcsúcsokat, ami a hullámpapír lemez éleinek összeomlásához és a késztermékek szerkezeti szilárdságának csökkenéséhez vezet.
A vágott él minőségi hiányosságai
A pengék alacsony élessége vagy a rostok alacsony szakítószilárdsága miatt a rostok nem tisztán vágnak le, hanem elszakadnak, ami durva éleket, durvaságot és papírpor képződését eredményezi.
A felszíni burkoló és a hullámos középréteg egyenetlen erőhatásnak van kitéve. A vágás vagy a hajtás során a középréteg eltörik, míg a felszíni burkoló felemelkedik, ami rétegek szétválásához, élszakadáshoz és gyűrődéshez vezet.
A függőleges vágás, a túlzott nyomás vagy a tompa pengék összenyomják a hullámos szerkezetet, ami miatt a kész termékek elvesztik amortizáló hatásukat.
A pengék közötti rész helytelen beállítása, a vágási nyomás hiánya vagy a túl magas működési sebesség részleges, nem teljes vágáshoz vezet.
Pengekopás
A pengék alacsony élessége vagy a rostok alacsony szakítószilárdsága miatt a rostok nem tisztán vágnak le, hanem elszakadnak, ami durva éleket, durvaságot és papírpor képződését eredményezi.
A felszíni burkoló és a hullámos középréteg egyenetlen erőhatásnak van kitéve. A vágás vagy a hajtás során a középréteg eltörik, míg a felszíni burkoló felemelkedik, ami rétegek szétválásához, élszakadáshoz és gyűrődéshez vezet.
A függőleges vágás, a túlzott nyomás vagy a tompa pengék összenyomják a hullámos szerkezetet, ami miatt a kész termékek elvesztik amortizáló hatásukat.
A pengék közötti rész helytelen beállítása, a vágási nyomás hiánya vagy a túl magas működési sebesség részleges, nem teljes vágáshoz vezet.
A technológia és a környezeti feltételek hatása
A hullámos papír nedvességtartalma optimális 10–12% között.
Ha túl alacsony (< 8%), a papír törékeny lesz, és forgácsot termel;
ha túl magas (14%), lágyabbá válik, ragad a vágópengéhez, és könnyen deformálódik.
A hullámosodás irányában történő vágás alacsony ellenállást és kiváló vágási minőséget biztosít.
A hullámosodásra merőleges vágás összeomlást és szakadást okozhat, ezért csökkenteni kell a sebességet, és növelni a nyomást.
A hasítóberendezés merevsége és a vákuumos rögzítés esetén: egyenetlen felület és elégtelen vákuumos rögzítés anyagtorzuláshoz és elmozduláshoz vezet, aminek következtében ferde vágási élek keletkeznek.
Összefoglalás
Főként öt nagyobb nehézség formájában jelentkezik: a vágás tisztasága (durva szélek/szétválás), a szerkezeti integritás (hullámosodás összeomlása/összenyomódás), a méretpontosság (eltérés/ferde vágás), a szerszám élettartama (kopás/repedés) és a nagy sebességű stabilitás (rezgés/anyag elmozdulása). A komplex megoldásokat több dimenzióból kell alkalmazni, ideértve a szerszám kiválasztását, a paraméterek illesztését, a berendezés merevségének optimalizálását és az anyag előkezelését.
Aktuális hírek
EN
