কার্ডবোর্ড কাটার সময় দুর্বিষহতা

একটি কার্ডবোর্ড কাগজের রোলের ওজন শতাধিক কিলোগ্রাম হয় এবং এটি উচ্চ-গতির কাটিং উৎপাদন লাইনে প্রবেশ করে, যেখানে এটি প্রতি মিনিটে শতাধিক মিটার গতিতে কাটা, ভাঁজ করা এবং আকৃতি দেওয়া হয়। এত চরম লাইন গতির ক্ষেত্রে, অত্যন্ত উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা অপরিহার্য। খারাপ বা ফাটলযুক্ত কাটিং প্রান্তগুলি স্ট্যাকিং এবং পরিবহনকে বাধাগ্রস্ত করবে; কাটিংয়ে এমনকি সামান্য বিচ্যুতিও সম্পূর্ণ পণ্যের ব্যাচটি নষ্ট করে দিতে পারে। পণ্য .

গতি কাটার সময় করুগেটেড কাগজের তিন-স্তরযুক্ত যৌগিক গঠনের কারণে এটি কাটার প্রান্তে বার্স, ডিল্যামিনেশন এবং ধসে যাওয়ার সম্ভাবনা বাড়ায়। একইসাথে, এটি টুলের ক্ষয় ত্বরান্বিত করে এবং কাটার গতি ও নির্ভুলতা ভারসাম্য বজায় রাখাকে কঠিন করে তোলে।

করুগেটেড কাগজের ফাঁপা গঠনের কারণে ব্লেড কাটার সময় অসম বল প্রয়োগ হয়। করুগেশনের দিকের লম্বভাবে কাটার ফলে তরঙ্গের শীর্ষগুলো চূর্ণ হয়, যার ফলে করুগেটেড বোর্ডের প্রান্ত ধসে যায় এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলোর গাঠনিক শক্তি হ্রাস পায়।

কাটা প্রান্তের গুণগত ত্রুটি

ব্লেডের অপর্যাপ্ত ধার বা ফাইবারের কম টাফনেসের কারণে ফাইবারগুলো পরিষ্কারভাবে কাটা না হয়ে ছিঁড়ে যায়, ফলে অসম প্রান্ত, বার্স এবং কাগজের ধূলিকণা তৈরি হয়।

পৃষ্ঠ লাইনার এবং করুগেটেড কোর অসম বল সহ্য করে। কাটার বা ক্রিজিংয়ের সময় কোর ভেঙে যায় কিন্তু পৃষ্ঠ লাইনার উত্থিত হয়, যার ফলে ডিল্যামিনেশন, প্রান্ত ফাটল এবং কুঞ্চন ঘটে।

উল্লম্ব কাটিং, অত্যধিক চাপ বা ধার কম হওয়ার ফলে কারুগুড়ো কাগজের তরঙ্গাকৃতি সংরচনা চ্যাপ্টা হয়ে যায়, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যগুলির আঘাত শোষণের ক্ষমতা হ্রাস পায়।

অসঠিক ব্লেড গ্যাপ সামঞ্জস্য, অপর্যাপ্ত কাটিং চাপ বা অত্যধিক অপারেটিং গতির ফলে আংশিক কাটিং সম্পূর্ণ হবে না।

প্রযুক্তি ও পরিবেশগত অবস্থার প্রভাব

কারুগুড়ো কাগজের আর্দ্রতা সামগ্রী ১০%–১২% এর মধ্যে হওয়া আদর্শ।

যদি এটি খুব কম হয় (<৮%), তবে কাগজটি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং ধূলিকণা উৎপন্ন করে;

যদি এটি খুব বেশি হয় (১৪%), তবে কাগজটি নরম হয়ে যায়, কাটারের সঙ্গে লেগে যায় এবং সহজেই বিকৃত হয়।

তরঙ্গাকৃতির দিক বরাবর কাটিংয়ের প্রতিরোধ কম এবং কাটিংয়ের গুণগত মান উত্তম হয়।

তরঙ্গাকৃতির বিপরীত দিকে কাটিং করলে সাধারণত কাগজের ধসে যাওয়া ও ছিঁড়ে যাওয়া ঘটে, যার জন্য গতি কমানো এবং চাপ বাড়ানো প্রয়োজন।

স্লিটিং সরঞ্জামের দৃঢ়তা ও ভ্যাকুয়াম আসক্রাশনের জন্য: অসমতল প্ল্যাটফর্ম এবং অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম আসক্রাশনের ফলে উপকরণটি বাঁক নেয় ও সরে যায়, যার ফলে কাটিংয়ের প্রান্তগুলি বিকৃত হয়।

সারাংশ

এটি মূলত পাঁচটি প্রধান কঠিনতায় প্রকাশিত হয়: কাটিংয়ের পরিষ্কারতা (খারাপ প্রান্ত/বিভাজন), গঠনগত অখণ্ডতা (ভাঁজ ধসে যাওয়া/চূর্ণীভূত হওয়া), মাত্রাগত নির্ভুলতা (বিচ্যুতি/তির্যক কাটিং), টুলের সেবা আয়ু (ক্ষয়/চিপিং), এবং উচ্চ-গতির স্থিতিশীলতা (কম্পন/উপাদানের সরণ)। টুল নির্বাচন, প্যারামিটার মিলিয়ে নেওয়া, সরঞ্জামের দৃঢ়তা অপ্টিমাইজেশন এবং উপাদানের পূর্ব-চিকিৎসা—এই বহুমাত্রিক দিক থেকে সম্পূর্ণ সমাধান গ্রহণ করা হবে।