Тешкоће у сечењу таласног папира

Једина рула гофрисаног папира тежи стотине килограма и подаје се на производне линије за брзу сечење, где се сечу, скрећу и формирају брзином од неколико стотина метара у минути. Груби или пукотини ивице за резање ће ометати спајање и транспорт; чак и мања одступања у резањима могу довести до скидања целе партије производи .

Тешкоћа у сечењу таласног папира лежи у његовој трослојној композитној структури, која има тенденцију да изазива буре, деламинацију и рушење на ивицама сечења. У међувремену, то убрзава зношење алата и отежава балансирање брзине и прецизности сечења.

Због шупље структуре таласног папира, неједнаква сила се јавља током сечења ножева. Резање перпендикуларно према правцу таласања има тенденцију да сруши гребе таласа, узрокујући колапс ивице таласне плоче и смањујући структурну чврстоћу готових производа.

Дефекти квалитета резања

Слаба оштрина сечива или ниска чврстоћа влакана узрокује да се влакна раскину уместо да се чисти, што резултира грубим ивицама, бурицама и прашином папира.

Површина и гофрирано језгро имају неједнакоструку снагу. Током сечења или преврцања, срж се крши док се површина линера подиже, што доводи до деламинације, пукотина и брда.

Вертикално сечење, прекомерни притисак или тупи лопати ће равнати структуру таласног калупа, што ће довести до тога да готови производи изгубе перформансе амбуширања.

Неисправна регулирање раздвајања лопате, недостатак притиска за сечење или прекомерна брзина рада резултираће некомплетан делимични сечење.

Утицај технологије и услова околине

Ублажност у воденим папирима је оптимална на 10%12%.

Ако је превише низак (<8%), папир постаје крхко и ствара остатке;

ако је превише висок (14%), постаје мека, липи се на резач и лако се деформише.

Резање дуж правца таласања има низак отпор и супериорни квалитет резања.

Резање преко таласне плоче има тенденцију да изазове колапс и пуцање, што захтева смањење брзине и повећање притиска.

За резање опреме крутост и адсорпција вакуума:неравна платформа и недовољна адсорпција вакуума довеће до деформације и померања материјала, што ће резултирати искривљеним ивицама резања.

Резюме

Она се углавном манифестира у пет главних потешкоћа: чистота сечења (грубије ивице / деламинација), структурни интегритет (коругациони колапс / дробљење), прецизност димензија (одступање / нагиб резања), живот алата (одвезање / Уколико је потребно, може се користити и за решење проблема.