Круглий ніж для розрізання електродів — спеціальний прецизійний інструмент для високошвидкісного розрізання покритих катодних та анодних електродів у процесах виробництва літієвих акумуляторів, що виготовлені з мідної та алюмінієвої фольги.
Застосовні матеріали
Сепаратори для літієвих акумуляторів: сепаратори з поліпропілену (PP) та поліетилену (PE) з керамічним покриттям, отримані сухим або вологим способом (ультратонкі: 6–25 мкм)
Катодні та анодні електроди: позитивні електроди з алюмінієвої фольги, негативні електроди з мідної фольги, рулони електродів з літій-залізо-фосфату / трьохкомпонентних матеріалів
Допоміжні плівки: алюмінієво-пластикові упакувальні плівки, ізоляційні плівки з ПЕТ, основні матеріали для клейких стрічок та інші високоточні рулони плівок
Основні вимоги
Різальні кромки без заусенців, без відшарування порошку, без витягування ниток, без деформації або сколювання леза під час високошвидкісного розрізання.
Градаційний відбір матеріалів
Економічна інструментальна сталь (для малих і середніх обсягів виробництва та розрізання з низькою швидкістю)
CR12MOV
Найкращий варіант за співвідношенням ціни й ефективності, легко переточується, підходить для розрізання звичайних сепараторів і товстих плівок.
SKD11 (D2)
Краща стійкість до зносу, ніж у Cr12MoV, при твердості в діапазоні HRC 58–62; стандартний варіант для звичайних ліній масового виробництва.
DC53
Поліпшена версія SKD11 із винятковою стійкістю до сколювання та зносостійкістю. Менш схильна до утворення загострених вирізів на різальній кромці під час різання матеріалів, що містять незначні домішки.
Високоякісний спечений карбід (переважний матеріал для масового виробництва)
Твердість: HRA 88–92, плоскість ≤0,002 мм з ультрависокою якістю обробки різальних кромок. Термін служби в 3–5 разів довший, ніж у інструментальної сталі. Підходить для точного
розрізання надтонких сепараторів та електродних фольг товщиною 4–8 мкм на високошвидкісних лініях виробництва потужних акумуляторів, що ефективно усуває заусенці та відшарування матеріалу.
Антикорозійне покриття (ультрадовгий термін служби та запобігання прилипанню матеріалу до леза)
Основи доступні з вольфрамового карбіду та швидкорізальної сталі, з можливістю нанесення поверхневих покриттів, зокрема подібного до алмазу покриття Ta-C, нітрид-титанового покриття
та керамічного покриття.
Він має стійкість до прилипання пастоподібних матеріалів та високотемпературну стійкість, а також мінімальне зношування різального краю після десятків тисяч метрів безперервного різання. Це значно зменшує частоту простоїв і заміни ножів і є ідеальним для обробки електродів високої вартості, таких як листи катодів з високонікелевої тернарної суміші та анодів на основі кремній-вуглець.
Індивідуальні параметри ножа
Розмірні характеристики
Зовнішній діаметр, внутрішній отвір і товщина ножа (діапазон ультратонких індивідуальних виробів: 0,3–2,0 мм за стандартом); внутрішній отвір з допуском H7 для точного монтажу.
Технологія на грані можливого
Доступні варіанти кромки: односторонній фаска, двосторонній фаска та плоска кромка; кути фаски 26°/30°/45° можуть бути індивідуально налаштовані за запитом.
Точний контроль
Паралельність ≤ 0,005 мм з жорстко контрольованим бічним биттям торцевої поверхні; сумісність із високошвидкісними ротаційними машинами для розрізання на смуги.
Сумісні комплектуючі
Повні комплекти ножів для розрізання на смуги, що складаються з верхніх і нижніх протиножів, можуть бути індивідуально виготовлені парами для точного налаштування зазору між ножами й забезпечення високої якості різання.
EN