La lame circulaire pour le découpage des électrodes est un outil de coupe de précision spécialisé utilisé dans les procédés de fabrication des batteries lithium pour le découpage à grande vitesse des électrodes cathodiques et anodiques enduites, fabriquées à partir de feuilles de cuivre et d’aluminium destinées aux batteries lithium.
Matériaux applicables
Séparateurs pour batteries lithium : séparateurs en PP ou PE traités par procédé sec ou procédé humide, revêtus de céramique (ultrafins : 6 à 25 μm)
Électrodes cathodiques et anodiques : électrodes positives en feuille d’aluminium, électrodes négatives en feuille de cuivre, rouleaux d’électrodes au phosphate de fer lithium / ternaires
Films de support : film d’emballage aluminium-plastique, film PET isolant, matière première pour rubans adhésifs et autres rouleaux de films haute précision
Exigences principales
Bords de coupe sans bavures, sans décollement de poudre, sans filaments, sans déformation ni écaillage de la lame lors du découpage à grande vitesse.
Sélection graduée des matériaux
Acier à outils économique (destiné aux petites et moyennes capacités de production et au découpage à faible vitesse)
Cr12mov
Meilleur rapport coût-performance, facile à affûter à nouveau, adapté au découpage de séparateurs conventionnels et de films épais.
SKD11 (D2)
Meilleure résistance à l'usure que le Cr12MoV, avec une dureté comprise entre 58 et 62 HRC ; option standard pour les lignes de production en série.
DC53
Version améliorée du SKD11, offrant une excellente résistance aux écaillures et à l'usure. Moins sensible aux ébréchures en bordure lors de la découpe de matériaux contenant de faibles impuretés.
Carbure métallique de haute qualité (matériau privilégié pour la production en série)
Dureté : 88 à 92 HRA, planéité ≤ 0,002 mm, avec une finition ultra-précise des arêtes de coupe. Sa durée de vie est de 3 à 5 fois supérieure à celle des aciers à outils. Il convient aux opérations de précision
de fendage de séparateurs ultra-minces et de feuilles d’électrode de 4 à 8 µm sur les lignes de production haute vitesse de batteries électriques, éliminant efficacement les bavures et le décollement de matière.
Revêtement anti-corrosion (durée de vie ultra-longue et résistance à l’adhérence sur le tranchant)
Les substrats sont disponibles en carbure de tungstène et en acier rapide, avec des traitements de surface optionnels tels que le revêtement diamanté Ta-C, le revêtement de nitrure de titane
et le revêtement céramique.
Il présente une résistance à l’adhérence des pâtes et une résistance aux hautes températures, avec une usure minimale du tranchant après des dizaines de milliers de mètres de coupe continue. Il réduit considérablement la fréquence des arrêts et des remplacements de lame, et convient parfaitement au traitement d’électrodes à haute valeur ajoutée, telles que les couches cathodiques ternaires riches en nickel et les anodes en silicium-carbone.
Paramètres de lame personnalisés
Spécifications dimensionnelles
Diamètre extérieur, alésage intérieur et épaisseur de lame (gamme ultra-fine personnalisée : 0,3 à 2,0 mm en standard) ; alésage intérieur avec tolérance H7 pour un ajustement précis.
Technologie de pointe
Tranchant monofacette, bifacette ou plat disponibles ; angles de tranchant de 26°/30°/45° personnalisables sur demande.
Contrôle Précis
Parallélisme ≤ 0,005 mm avec battement axial strictement contrôlé, compatible avec les machines de découpe rotative haute vitesse.
Ensembles appariés
Des jeux complets de couteaux de découpe, composés de couteaux supérieurs et de contre-couteaux inférieurs, peuvent être personnalisés par paires afin de régler avec précision le jeu entre les couteaux et garantir une qualité de coupe supérieure.
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