Okragła nożówka do cięcia elektrod jest specjalnym narzędziem precyzyjnym stosowanym w procesach produkcji baterii litowych do szybkiego cięcia elektrod katodowych i anodowych z powłoką, wykonanych z folii miedzianej i folii aluminiowej przeznaczonych do baterii litowych.
Zastosowane materiały
Separator baterii litowych: separatory polipropylenowe (PP) i polietylenowe (PE) z ceramycznym powłokowaniem, produkowane metodą suchą lub wilgotną (ultracienkie: 6–25 μm)
Elektrody katodowe i anodowe: elektrody dodatnie z folii aluminiowej, elektrody ujemne z folii miedzianej, rolki elektrod z fosforanu żelaza litu / elektrod trójskładnikowych
Filmy wspomagające: folia opakowaniowa aluminiowo-plastyczna, izolacyjna folia PET, podłoże taśmy klejącej oraz inne rolki wysokiej precyzji
Podstawowe wymagania
Krawędzie cięcia bez zadziorek, bez odpadania proszku, bez wydłużania się materiału („wire drawing”), bez odkształceń ani łamania się ostrza podczas szybkiego cięcia.
Wybór materiałów według klasy jakości
Opłacalna stal narzędziowa (do małych i średnich mocy produkcyjnych oraz cięcia niskoprędkościowego)
Cr12mov
Najlepszy wybór pod względem stosunku jakości do ceny, łatwa do szlifowania ponownego, odpowiednia do cięcia konwencjonalnych separatorów i grubych folii.
SKD11 (D2)
Lepsza odporność na zużycie niż stal Cr12MoV przy twardości w zakresie HRC 58–62; standardowy wybór dla typowych linii produkcyjnych masowych.
DC53
Ulepszona wersja stali SKD11 o doskonałej odporności na łuszczenie się oraz na zużycie. Mniej podatna na powstawanie nacięć na krawędziach przy cięciu materiałów zawierających drobne zanieczyszczenia.
Wysokiej klasy spiekane węglikowe (preferowany materiał do produkcji masowej)
Twardość: HRA 88–92, płaskość ≤0,002 mm oraz nadzwyczaj wysoka jakość wykończenia krawędzi tnących. Okres użytkowania jest od 3 do 5 razy dłuższy niż u stali narzędziowej. Nadaje się do precyzyjnego
podłużnego cięcia nadmiernie cienkich separatorów oraz folii elektrodowej o grubości 4–8 μm na szybkobieżnych liniach produkcyjnych akumulatorów trakcyjnych, skutecznie eliminując wypraski i odpadanie materiału.
Powłoka antykorozyjna (nadzwyczaj długi okres użytkowania oraz zapobieganie przywieraniu materiału do ostrza)
Podłoża dostępne w wersji z węglików wolframu oraz ze stali szybkotnącej; opcjonalne obróbki powierzchniowe obejmują powłokę diamentopodobną Ta-C, powłokę azotku tytanu
oraz powłokę ceramiczną.
Charakteryzuje się odpornością na przywieranie kleju oraz odpornością na wysokie temperatury, a także minimalnym zużyciem krawędzi tnącej po dziesiątkach tysięcy metrów ciągłego cięcia. Znacznie zmniejsza liczbę przestojów i częstotliwość wymiany ostrzy, stanowiąc idealne rozwiązanie do obróbki elektrod o wysokiej wartości, takich jak folie katodowe z wysokoniklowych materiałów trójskładnikowych oraz anody krzemowo-węglowe.
Indywidualne parametry ostrza
Specyfikacja wymiarów
Średnica zewnętrzna, średnica otworu wewnętrznego oraz grubość ostrza (standardowy zakres szczególnie cienkich ostrzy: 0,3–2,0 mm); otwór wewnętrzny z tolerancją H7 zapewnia precyzyjne dopasowanie.
Najnowocześniejsza technologia
Dostępne są krawędzie jednostronne, dwustronne oraz płaskie; kąty krawędzi tnących 26°/30°/45° mogą być dostosowane na żądanie klienta.
Kontrola precyzyjna
Równoległość ≤ 0,005 mm przy ścisłej kontroli wypadania powierzchni czołowej; ostrza są kompatybilne z szybkobieżnymi maszynami do podłużnego cięcia.
Kompletne zestawy montażowe
Pełne zestawy noży do podłużnego cięcia składające się z noży górnych i dolnych noży przeciwtnących mogą być dostosowane parami w celu dokładnego ustawienia luzu między nożami i zapewnienia doskonałej jakości cięcia.
EN