電極スリッティング用円形カッターは、リチウムイオン電池の製造工程において、銅箔およびアルミニウム箔を基材とする正極・負極コーティング電極を高速でスリット加工するための特殊高精度切断工具です。
適用材料
リチウムイオン電池セパレーター:ドライプロセス/ウェットプロセスPP・PEセラミックコーティングセパレーター(超薄型:6~25μm)
正極・負極電極:アルミニウム箔正極、銅箔負極、リン酸鉄リチウム/ニッケル系三元系電極ロール
補助フィルム:アルミプラスチック包装フィルム、絶縁性PETフィルム、粘着テープ基材など、高精度フィルムロール
主な要件
バリのない切断面、粉落ちなし、線引きなし、高速スリット加工中の変形や刃こぼれもありません。

材料のグレーディング選定
経済的な工具鋼(小~中規模生産能力および低速スリット加工向け)
Cr12mov
コストパフォーマンスに優れ、再研磨が容易で、従来型セパレーターや厚手フィルムのスリット加工に適しています。
SKD11(D2)
Cr12MoVより優れた耐摩耗性(硬度HRC58~62)を有し、量産ライン向けの標準仕様です。
DC53
SKD11を改良した高機能鋼で、欠けにくさと耐摩耗性に優れています。微量の不純物を含む材料を切断する際、刃先のノッチが発生しにくい特性があります。
高品位焼結超硬合金(量産向け推奨材)
硬度:HRA88~92、平面度≤0.002mm、切刃面は超仕上げ仕様。工具鋼と比較して寿命は3~5倍です。精密加工に適しています。
高速動力電池生産ラインにおける超薄型セパレータおよび4~8μmの電極箔のスリット加工に最適で、バリや材料の剥離を効果的に抑制します。
耐腐食コーティング(超長寿命・刃先付着防止)
基材にはタングステンカーバイドおよび高速度鋼が使用可能で、表面処理としてTa-Cダイヤモンドライクコーティング、チタン窒化物コーティングが選択可能です。
およびセラミックコーティング。
ペースト付着抵抗性および耐高温性を備えており、数万メートルに及ぶ連続切断後も刃先の摩耗が極めて小さい。設備の停止時間および刃物交換頻度を大幅に削減でき、高ニッケル系三元正極材やシリコン・カーボン複合負極シートなど高価値電極の加工に最適です。
カスタマイズ可能なブレード仕様
寸法仕様
外径、内径、ブレード厚(超薄型カスタム範囲:標準で0.3~2.0mm);内径はH7公差で精密な嵌合を実現。
尖端技術
シングルベベルエッジ、ダブルベベルエッジ、フラットエッジに対応可能;エッジ角度は26°/30°/45°からご要望に応じてカスタマイズ可能。
精度制御
平行度≤0.005mm、端面振れを厳密に制御しており、高速回転スリッティングマシンとの互換性を確保。
対応アセンブリ
上部カッタと下部カウンターカッタから構成される完全なスリッティングナイフセットをペア単位でカスタマイズ可能。これにより、カッタークリアランスを正確に設定し、優れた切断品質を保証します。