ترشحهی دایرهای برش الکترود ابزار برش دقیق و تخصصی است که در فرآیندهای تولید باتریهای لیتیوم برای برش سریع الکترودهای کاتدی و آندی پوششدار ساختهشده از فویل مسی و فویل آلومینیومی باتریهای لیتیوم به کار میرود.
مواد مناسب
جداکنندههای باتریهای لیتیوم: جداکنندههای PP و PE با پوشش سرامیکی به روش خشک و مرطوب (از جمله ضخامت بسیار نازک: ۶ تا ۲۵ میکرومتر)
الکترودهای کاتدی و آندی: الکترودهای مثبت از فویل آلومینیوم، الکترودهای منفی از فویل مس، و غلتکهای الکترودی فسفات آهن لیتیوم/ترنری
فیلمهای پشتیبان: فیلم بستهبندی آلومینیوم-پلاستیک، فیلم PET عایق، مادهی اولیهی نوار چسب و سایر غلتکهای فیلم با دقت بالا
الزامات اصلی
لبههای برش بدون بریدگی، بدون ریزش پودر، بدون کشیدگی سیم، بدون تغییر شکل یا ترکخوردگی لبه در حین برش با سرعت بالا.

انتخاب و ردهبندی مواد
فولاد ابزار اقتصادی (برای ظرفیت تولید کوچک و متوسط و برش با سرعت پایین)
Cr12mov
گزینهی برتر از نظر عملکرد هزینه، قابلیت آسان تراشیدن مجدد، مناسب برای برش جداسازهای معمولی و فیلمهای ضخیم.
SKD11 (D2)
مقاومت به سایش بهتری نسبت به Cr12MoV دارد و سختی آن در محدودهٔ HRC ۵۸ تا ۶۲ است؛ این فولاد گزینهٔ استاندارد خطوط تولید انبوه معمولی است.
DC53
نسخهای بهبودیافته از SKD11 با مقاومت عالی در برابر ترکخوردگی لبه و سایش. این فولاد در برش موادی که حاوی ناخالصیهای جزئی هستند، کمتر مستعد ایجاد نوکهای نامنظم روی لبه میباشد.
کاربید سیمانی درجه بالا (مادهی ترجیحی برای تولید انبوه)
سختی: HRA88 تا ۹۲، تختبودن ≤۰٫۰۰۲ میلیمتر با صافی فوقالعاده بالا روی لبههای برش. عمر کارکرد آن ۳ تا ۵ برابر فولاد ابزار است. این ماده برای برش دقیق مناسب است.
برش جداکنندههای فوقالعاده نازک و فویلهای الکترودی با ضخامت ۴ تا ۸ میکرومتر در خطوط تولید باتریهای قدرتمند با سرعت بالا، که بهطور مؤثر برآمدگیها (برورها) و پاشش مواد را از بین میبرد.
پوشش ضد خوردگی (طول عمر بسیار طولانی و جلوگیری از چسبندگی مواد به لبه تیغه)
زیرلایهها از کاربید تنگستن و فولاد سرعت بالا در دسترس هستند و پوششهای سطحی اختیاری شامل پوششهای مشابه الماس تانتالوم-کربن (Ta-C)، نیترید تیتانیوم و... میباشند.
و پوشش سرامیکی.
این تیغه دارای مقاومت در برابر چسبندگی خمیر و مقاومت در برابر دماهای بالا است و سایش لبه برش آن پس از صدها متر برش پیوسته بسیار ناچیز است. این ویژگی منجر به کاهش قابل توجه زمان توقف تولید و فراوانی تعویض تیغه میشود و برای پردازش الکترودهای با ارزش بالا مانند صفحات کاتدی سهعنصری غنی از نیکل و آند سیلیکون-کربن بسیار مناسب است.
پارامترهای سفارشی تیغه
مشخصات ابعادی
قطر خارجی، قطر داخلی و ضخامت تیغه (محدوده سفارشی فوقنازک: ۰٫۳ تا ۲٫۰ میلیمتر بهصورت استاندارد؛ قطر داخلی با تلرانس H7 برای نصب دقیق.
تکنولوژی پیشرفته
لبههای تکشیب، دوشیب و صاف در دسترس هستند؛ زوایای لبه بهصورت ۲۶°/۳۰°/۴۵° بر اساس درخواست قابل سفارشیسازی هستند.
کنترل دقیق
موازات ≤ ۰٫۰۰۵ میلیمتر با کنترل دقیق انحراف سطح انتهایی، سازگان با ماشینهای برش چرخشی سرعت بالا.
مجموعههای هماهنگ
مجموعههای کامل چاقوی برش شامل چاقوهای بالایی و چاقوهای مقابل پایینی بهصورت جفتی قابل سفارشیسازی هستند تا فاصله بین چاقوها بهدقت تنظیم شده و کیفیت برش عالی تضمین گردد.