Das kreisförmige Schneidmesser für Elektroden-Schlitzen ist ein spezielles Präzisionsschneidwerkzeug, das in den Produktionsprozessen für Lithiumbatterien zum Hochgeschwindigkeitsschlitzen beschichteter Kathoden- und Anodenelektroden aus Kupferfolie und Aluminiumfolie von Lithiumbatterien eingesetzt wird.
Anwendbare Materialien
Trennschichten für Lithiumbatterien: Trockenverfahren- und Nassverfahren-PP- bzw. PE-Trennschichten mit keramischer Beschichtung (ultradünn: 6–25 μm)
Kathoden- und Anodenelektroden: Aluminiumfolien-Kathoden, Kupferfolien-Anoden, Lithiumeisenphosphat-/ternäre Elektrodenrollen
Stützfolien: Aluminium-Kunststoff-Verpackungsfolie, isolierende PET-Folie, Klebeband-Grundmaterial und andere hochpräzise Folienrollen
Kernanforderungen
Gratfreie Schnittkanten, kein Abblättern von Pulver, kein Drahtziehen, keine Verformung oder Ausbrüche der Schneidkante beim Hochgeschwindigkeitsschlitzen.
Materialauswahl nach Qualitätsstufen
Wirtschaftlicher Werkzeugstahl (für kleine und mittlere Produktionskapazitäten sowie Schlitzen mit niedriger Geschwindigkeit)
Cr12mov
Beste Wahl hinsichtlich Kosten-Nutzen-Verhältnis, leicht nachschärfbar, geeignet zum Schlitzen herkömmlicher Trennschichten und dicker Folien.
SKD11 (D2)
Bessere Verschleißfestigkeit als Cr12MoV mit einer Härte von HRC 58 bis 62; eine Standardoption für reguläre Serienfertigungslinien.
DC53
Eine weiterentwickelte Version von SKD11 mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Ausbrüche und hoher Verschleißfestigkeit. Sie neigt weniger zur Kantenabsplitterung beim Schneiden von Materialien mit geringen Verunreinigungen.
Hochwertiger Hartmetall (bevorzugtes Material für die Massenproduktion)
Härte: HRA 88–92, Ebenheit ≤ 0,002 mm mit ultrahoher Oberflächenqualität an den Schneidkanten. Die Standzeit beträgt das 3- bis 5-fache der von Werkzeugstahl. Geeignet für Präzisions-
Längsschneiden extrem dünner Separatoren sowie von 4–8 μm starken Elektrodenfolien auf Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinien für Leistungsakkus; verhindert effektiv Gratbildung und Materialabrieb.
Korrosionsschutzbeschichtung (ultralange Standzeit und Anti-Adhäsions-Schutz für die Schneidkante)
Substrate sind in Wolframcarbid und Schnellarbeitsstahl erhältlich; optionale Oberflächenbehandlungen umfassen Ta-C-Diamant-ähnliche Beschichtung, Titannitrid-Beschichtung
und Keramikbeschichtung.
Es zeichnet sich durch Klebstoffhaftungsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aus und weist nach Zehntausenden kontinuierlicher Schnittmeter nur einen minimalen Verschleiß der Schneidkante auf. Dadurch werden Stillstandszeiten und die Häufigkeit des Messerwechsels erheblich reduziert; es eignet sich ideal für die Bearbeitung hochwertiger Elektroden wie nickelreiche ternäre Kathoden- und Silizium-Kohlenstoff-Anodenschichten.
Individuelle Messerparameter
Abmessungsspezifikationen
Außendurchmesser, Innendurchmesser und Messerdicke (ultradünner kundenspezifischer Bereich: 0,3–2,0 mm als Standard); Innendurchmesser mit Toleranzklasse H7 für präzise Passung.
Spitzentechnologie
Verfügbar sind Einseitenschliff, beidseitiger Schliff und Flachschliff; Schneidwinkel von 26°/30°/45° können auf Wunsch individuell angepasst werden.
Präzisionssteuerung
Parallelität ≤ 0,005 mm bei streng kontrollierter Laufgenauigkeit der Stirnfläche – kompatibel mit Hochgeschwindigkeits-Rotations-Schneidmaschinen.
Passende Komponentensätze
Komplette Schneidmesser-Sätze bestehend aus Ober- und Unter-Messern können paarweise kundenspezifisch gefertigt werden, um den Messerspalt exakt einzustellen und eine hervorragende Schnittqualität zu gewährleisten.
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