کس طرح مشین کے استعمال کے لیے بیلٹ کے پیرامیٹرز کو ماپا جائے اور پہننے کے بعد خامی کو کیسے ناپا جائے
کا استعمال کرنا چھڑی مشین کے لیے محفوظ، کارآمد اور معیاری کام کے لیے ضروری ہے۔ لیکن وقتاً فوقتاً درست چھڑی پہن جاتی ہے، جس کی وجہ سے کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ بیلٹ کے اہم پیرامیٹرز کو ماپنے اور پہننے کی وجہ سے آنے والی خامیوں کو چیک کرنے کا طریقہ جاننا ضروری ہے تاکہ آپ کی مشین اپنی بہترین حالت میں کام کرے۔ یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ کس طرح ایک بیلٹ کے اہم پیرامیٹرز کو ماپا جائے جو آپ کی مشین کے لیے درکار ہے، کیسے پہننے کی جانچ کی جائے، اور پہنی ہوئی بیلٹ کی وجہ سے آنے والی خامیوں کا حساب کیسے لگایا جائے۔
مашین کی مطابقت کے لیے پیمائش کے قابل اہم چاقو کے پیرامیٹرز
ایک چاقو کو استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو اس کے بنیادی پیرامیٹرز کی پیمائش کرنی چاہیے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ آپ کی مشین کی ضروریات کے مطابق ہے۔ یہ پیرامیٹرز مشین کی قسم (مثلاً حلقوی آرہ، سلٹنگ مشین، یا کٹر) کے حساب سے مختلف ہوتے ہیں لیکن عمومی طور پر درج ذیل شامل ہوتے ہیں:
1. بلیڈ قطر
قطر ایک کنارے سے دوسرے کنارے تک کا فاصلہ ہے جو مرکز سے گزرتا ہے۔ یہ سب سے زیادہ اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے، کیونکہ مشینوں میں زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم قطر کی حدود ہوتی ہیں۔
- پیمائش کرنے کا طریقہ : ٹیپ پیمائش یا کیلیپر کا استعمال کریں۔ چاقو کے سب سے چوڑے مقام پر پیمائش کا آلہ رکھیں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مرکزی سوراخ (اربر) سے گزر رہا ہے۔ حلقوی چاقو کے لیے دانت کے نوک سے دانت کے نوک تک پیمائش کریں۔
- مشین کی ضرورت : اپنی مشین کی کتاب سے تجویز کردہ قطر کی رینج چیک کریں۔ زیادہ سے زیادہ قطر سے بڑا چاقو استعمال کرنا اس بات کا سبب بن سکتا ہے کہ یہ مشین کے گارڈ یا خانے سے ٹکرائے، جبکہ کم سے کم سائز سے چھوٹا چاقو مناسب طریقے سے نہیں کاٹ سکتا یا شدید کمپن پیدا کر سکتا ہے۔
2. اربور سائز
اربور وہ مرکزی سوراخ ہوتا ہے جس کے ذریعے بلیڈ مشین کے سپنڈل سے جڑتا ہے۔ اربور کا سائز سپنڈل کے سائز سے بالکل مطابقت رکھتا ہونا چاہیے تاکہ بلیڈ کو مضبوطی سے فکس کیا جا سکے۔
- پیمائش کرنے کا طریقہ : کیلیپر کا استعمال کر کے اربور سوراخ کے اندر کے قطر کو ناپیں۔ درستگی کے لیے سوراخ کے گرد تین مختلف مقامات پر پیمائش کریں اور اوسط حاصل کریں۔
- مشین کی ضرورت اربور کا سائز سپنڈل کے سائز (مثلاً 5/8 انچ، 1 انچ) کے مطابق ہونا چاہیے۔ چھوٹی سے چھوٹی غیر مطابقت بھی بلیڈ کو لچک دینے کا سبب بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے کٹ غیر مساوی ہو گی یا نقصان ہو سکتا ہے۔ ایڈاپٹرز کے استعمال سے گریز کریں، کیونکہ وہ استحکام میں کمی لاتے ہیں۔
3. بلیڈ کی موٹائی
بلیڈ کی موٹائی کٹ کی چوڑائی (کرف) اور اس کے مشین کے تھروٹ پلیٹ یا گائیڈ میں فٹ ہونے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
- پیمائش کرنے کا طریقہ : مائیکرومیٹر (بہت چھوٹی موٹائی ناپنے کے لیے ایک درست آلہ) کا استعمال کریں۔ مائیکرومیٹر کو بلیڈ کے فلیٹ حصے (دانتوں کے علاوہ) پر رکھیں اور احتیاط سے اسے بند کر کے پیمائش حاصل کریں۔
- مشین کی ضرورت : ب्लیڈ کی موٹائی (کرف) مشین کے تھروٹ پلیٹ سلوٹ کے اندر فٹ ہونی چاہیے۔ اگر بیڈ کی موٹائی سلوٹ سے زیادہ ہو تو اس میں اٹکاؤ پیدا ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے جام یا اوورہیٹنگ ہو سکتی ہے۔ اگر بیڈ پتلی ہو تو سلوٹ کے زیادہ ہونے کی صورت میں وائبریٹ کر سکتی ہے۔
4. دانت کی خصوصیات (دانتوں والے بیڈ کے لیے)
دانتوں والے بیڈ (مثلاً آری کے بیڈ) کے لیے، دانت کی خصوصیات جیسے پچ، سائز اور زاویہ براہ راست کٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔
- دانت کا فاصلہ (ٹوتھ پچ) : یہ متواتر دانتوں کے درمیان فاصلہ ہوتا ہے، جسے اکثر انچ میں دانتوں کی تعداد (ٹی پی آئی) کے طور پر ماپا جاتا ہے۔ ایک انچ میں آنے والے دانتوں کی تعداد گنیں اور ٹی پی آئی حاصل کرنے کے لیے تقسیم کریں۔ مثلاً، 10 دانت ایک انچ میں = 10 ٹی پی آئی۔
- دانت کی اونچائی اور زاویہ : کیلیپر کا استعمال دانت کی اونچائی (بنیاد سے نوک تک) ماپنے کے لیے کریں۔ زاویہ کے لیے، دانت کے کٹنگ کنارے کے زاویہ کو ماپنے کے لیے ٹرائیکر کا استعمال کریں۔
- مشین کی ضرورت : جن مشینوں کو تیز کٹنگ (مثلاً لکڑی کو چیرنا) کے لیے تیار کیا گیا ہو، ان کے لیے کم ٹی پی آئی والے بیڈ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ باریک کٹنگ کے لیے زیادہ ٹی پی آئی درکار ہوتی ہے۔ دانت کا زاویہ مادہ کے مطابق ہونا چاہیے - نرم مادہ کے لیے جارحانہ زاویہ، سخت مادہ کے لیے مختصر زاویہ۔
5. بیڈ کی سختی
سختی ایک بلیڈ کی مزاحمت اور خاص مواد کو کاٹنے کے لیے اس کی موزوں کا تعین کرتی ہے۔ اسے راک ویل سختی اسکیل (HRC) کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔
- پیمائش کرنے کا طریقہ : ایک سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ پورٹیبل چیکس کے لیے، ری باؤنڈ سختی ٹیسٹر بلیڈ کو نقصان پہنچائے بغیر سختی کا اندازہ لگا سکتا ہے۔
- مشین کی ضرورت : سخت بلیڈز (مثلاً کاربائیڈ ٹیپڈ) زیادہ طاقت کی مشینوں کے ساتھ دھات یا ہارڈ ووڈ کو کاٹنے کے لیے کام کرتے ہیں۔ نرم بلیڈز (مثلاً ہائی کاربن سٹیل) کم طاقت کی مشینوں اور نرم مواد کے لیے بہتر ہوتے ہیں۔
بلیڈ کی پہنائش کیسے ماپیں اور خامیوں کا حساب کیسے لگائیں
یہاں تک کہ بہترین بلیڈز وقتاً فوقتاً پہنے ہوئے ہوتے ہیں۔ پہنائش کی وجہ سے غلطیاں پیدا ہوتی ہیں جیسے غیر مساوی کٹس، بڑھا ہوا مزاحمت، یا کم کارکردگی۔ یہاں یہ دیکھیں کہ کیسے پہنائش کو ماپا جائے اور خامیوں کا تعین کیا جائے:
1. پہنائش کے نشانات کے لیے ویژول انسپیکشن
پہنائش کی واضح نشانیوں کو شناخت کرنے کے لیے ایک ویژول چیک سے شروع کریں:
- کند دانت : گول یا چپٹے دانتوں کی نوک کی تلاش کریں (تیز دانتوں میں نوکدار اور صاف کنارے ہوتے ہیں)۔
- چپس یا نکس : دانتوں یا بلیڈ کے کنارے پر غائب شدہ ٹکڑوں کی جانچ کریں، جس کی وجہ سے کٹنے میں ناہمواری پیدا ہوتی ہے۔
- زنگ یا سنکنرن : زنگ بلیڈ کو کمزور کر دیتا ہے اور توازن کو متاثر کرتا ہے، جس کی وجہ سے کمپن ہوتا ہے۔
- موڑنا : بلیڈ کو ایک ہموار سطح پر رکھیں؛ بلیڈ اور سطح کے درمیان خلا موڑنے کی نشاندہی کرتا ہے، جس کی وجہ سے کٹنے کی گہرائی میں ناہمواری پیدا ہوتی ہے۔
2. ٹولز کے ساتھ پہننے کی پیمائش
پہننے کی مقدار کو متعین کرنے اور غلطیوں کا حساب لگانے کے لیے درست ٹولز کا استعمال کریں:
- دانتوں کا پہننا : کیلیپر کا استعمال کرکے نئے دانت کی اونچائی کی پیمائش کریں اور اس کی تقابل ایک پہنے ہوئے دانت سے کریں۔ فرق پہننے کی مقدار ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ایک نیا دانت 5 ملی میٹر اونچا ہو اور ایک پہنا ہوا دانت 3 ملی میٹر ہو، تو پہننے کی غلطی 2 ملی میٹر ہے۔ یہ غلطی گہرائی میں کم کٹنے یا زیادہ دباؤ کی ضرورت کا سبب بنتی ہے۔
- بلیڈ کی موٹائی میں کمی : وقتاً فوقتاً بلیڈ کی موٹائی کو ایک ہی مقام پر ماپیں۔ موٹائی میں 0.5 ملی میٹر کی کمی کا مطلب ہے کہ کرف (کٹ کی چوڑائی) تنگ ہو گئی ہے، جس کی وجہ سے مشین کے تھروٹ پلیٹ کو ایڈجسٹ کیے بغیر بند ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
- راون آؤٹ (وابل) : بلیڈ کو مشین پر (پاور آف) ماؤنٹ کریں اور ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں۔ بلیڈ کو آہستہ آہستہ گھمائیں؛ انڈیکیٹر دکھاتا ہے کہ بلیڈ کتنا وابل ہو رہا ہے (راون آؤٹ)۔ 0.1 ملی میٹر سے زیادہ کی راون آؤٹ کی غلطی کٹ میں ناہمواری اور کمپن کا باعث بنتی ہے۔
- کٹ کوالٹی کی غلطی : کچرے کے مٹیریل پر ٹیسٹ کٹ بنائیں۔ کیلیپر کے ساتھ کٹ کی چوڑائی (کرف) کو ماپیں۔ اس کا مقابلہ بلیڈ کی موٹائی سے کریں - اگر کرف موٹائی سے زیادہ ہے تو اس کا مطلب دانتوں کا پہننا یا بلیڈ کا وابل ہونا ہے۔
3. پہننے کی وجہ سے کارکردگی کی غلطیوں کا حساب لگانا
پہننے کی وجہ سے پیمائش کے قابل کارکردگی کی غلطیاں پیدا ہوتی ہیں جو پیداوار اور معیار کو متاثر کرتی ہیں:
- کٹنگ فورس میں اضافہ : کندھا بلیڈ کو کاٹنے کے لیے زیادہ قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ فورس گیج کا استعمال کرکے ضروری دباؤ کو ماپیں؛ 20% یا اس سے زیادہ کا اضافہ قابل ذکر پہننے کی نشاندہی کرتا ہے۔
- کٹنگ ٹائم کی غلطی : یہ ماپیں کہ نئے بلیڈ کے ساتھ معیاری کٹ بنانے میں کتنا وقت لگتا ہے، پھر اس کا مقابلہ پہلے ہوئے بلیڈ سے کریں۔ وقت میں 50% اضافہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ بلیڈ غیر مؤثر ہے اور توانائی ضائع کر رہی ہے۔
- متریل کا زبردست : ایک پہنے ہوئے بلیڈ کے کٹس سے نکلنے والی اسکریپ کی مقدار ناپیں۔ اسکریپ میں 10% کا اضافہ (مثلاً ناہموار کناروں کو کاٹنے کی ضرورت ہونا) پہننے کی وجہ سے واضح غلطی ہے۔
صحیح پیمائش کو یقینی بنانے کے مراحل
جب بلیڈ پیرامیٹرز اور پہننے کی غلطیوں کی پیمائش کریں تو قابل بھروسہ نتائج حاصل کرنے کے لیے ان مراحل پر عمل کریں:
- کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال کریں : ٹیپ ناپنے کے فیصلے، کیلیپرز اور مائیکرومیٹرز کو مسلسل کیلیبریٹ کیا جائے تاکہ درستگی یقینی بنائی جا سکے۔
- مستقل حالات میں پیمائش کریں : درجہ حرارت دھات کے پھیلاؤ کو متاثر کرتا ہے، لہذا غلطیوں سے بچنے کے لیے بلیڈز کو کمرے کے درجہ حرارت پر ناپیں۔
- متعدد مقامات کی جانچ کریں : موٹائی یا اربور سائز جیسے پیرامیٹرز کے لیے تین مختلف مقامات پر پیمائش کریں اور نتائج کی اوسط مقدار لیں تاکہ تغیر کو کم کیا جا سکے۔
- مشین کی خصوصیات کے ساتھ موازنہ کریں : ہمیشہ مشین کے مینوئل کے ساتھ اپنے پیمائش کا تقابلی حوالہ دیں تاکہ مطابقت کو یقینی بنایا جا سکے۔
- دستاویز پیمائش : وقتاً فوقتاً بلیڈ کے پیرامیٹرز اور پہننے کا ریکارڈ رکھیں۔ یہ بلیڈز کو تیز کرنے یا تبدیل کرنے کے وقت کی پیش گوئی میں مدد کرتا ہے۔
پہننے سے متعلقہ غلطیوں کا سامنا کیسے کریں
ایک بار جب آپ پہننے کی غلطیوں کی شناخت کر لیں، تو کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے کارروائی کریں:
- بلیڈز کو تیز کریں : تیز کرنے سے دانتوں کے کناروں کی بحالی ہوتی ہے، جس سے کٹنے کی قوت اور وقت کی غلطیاں کم ہوتی ہیں۔ اوور-گرائنڈنگ سے بچنے کے لیے بلیڈ کی تیز کرنے کی ہدایات پر عمل کریں۔
- پہنے ہوئے بلیڈز کو تبدیل کریں : اگر تیز کرنے سے غلطیاں حل نہیں ہوتیں (مثلاً شدید ٹیڑھاپن، بڑے چپس)، تو بلیڈ کو تبدیل کر دیں۔ پہنے ہوئے بلیڈ کو جاری رکھنے سے مشین کو نقصان یا حادثات کا خطرہ ہوتا ہے۔
- مشین کو ایڈجسٹ کریں : ننھے ننھے پہننے کے لیے، بے ترتیبی (مثال کے طور پر، سیلی پلیٹ کی چوڑائی، کٹنگ کی رفتار) کو مشین میں تبدیل کر کے بیڈ کی موٹائی یا کرف میں تبدیلی کے مطابق مساوات پیدا کریں۔
- بے ترتیبی کی صفائی اور مرمت : تار برش اور زنگ کے مزاحم کے ساتھ مسلسل صفائی زنگ لگنے سے بچاتی ہے، بے ترتیبی کی عمر میں اضافہ کرتی ہے اور غلطیوں کو کم کرتی ہے۔
فیک کی بات
بے ترتیبی کے پیرامیٹرز کی پیمائش کے لیے مجھے کون سے آلات درکار ہیں؟ گھر ?
بنیادی آلات میں ٹیپ پیمائش، کیلیپر، اور مائیکرومیٹر شامل ہیں۔ متقدین کی جانچ کے لیے، ڈائل اشاریہ (رن آؤٹ کے لیے) اور سختی ٹیسٹر مفید ہیں لیکن گھریلو استعمال کے لیے ضروری نہیں ہیں۔
میں کس وقت وقفے وقفے سے بے ترتیبی کے پہننے کی پیمائش کروں؟
زیادہ استعمال (روزانہ کارروائی) کے لیے، ہر ہفتے پہننے کی جانچ کریں۔ معیاری استعمال کے لیے، ماہانہ جانچ کافی ہے۔ کسی نئے منصوبے کی شروعات سے پہلے ہمیشہ بے ترتیبی کا معائنہ کریں۔
کیا ننھی ننھی پہننے والی غلطیوں والی بے ترتیبی کو اب بھی محفوظ طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
ننھی پہننے (مثال کے طور پر، 0.1 ملی میٹر دانت کا نقصان) غیر نشانہ بندی کام کے لیے قابل قبول ہے۔ لیکن وارپنگ، بڑے چپس، یا نمایاں رن آؤٹ جیسی غلطیاں بے ترتیبی کو غیر محفوظ بنا دیتی ہیں اور اس کی جگہ لینا چاہیے۔
میں کیسے جانوں کہ کیا بے ترتیبی کے پیرامیٹرز کی پیمائش درست ہے؟
اپنی پیمائش کو بہتے کے دھات کنندہ کی تفصیلات کے ساتھ مقابلہ کریں (جسے اکثر بہتے پر چھاپا جاتا ہے)۔ اگر وہ اہم پیمائشوں (اربر سائز، قطر) کے 0.1 ملی میٹر کے دائرے میں میل کھاتے ہیں، تو آپ کی پیمائش درست ہے۔
کیا بہتے کا استعمال ہونا مشین کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، اگرچہ بہتا اب بھی کاٹ رہا ہو؟
ہاں۔ اگرچہ ایک پہنے بہتا کاٹ رہا ہو، پھر بھی یہ مشین پر دباؤ ڈالتا ہے، زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے، اور کم معیار کے نتائج فراہم کرتا ہے۔ پہننے کی غلطیاں وقتاً فوقتاً بڑھتی ہیں، جس سے مہنگی مشین کو نقصان ہوتا ہے۔
مندرجات
- کس طرح مشین کے استعمال کے لیے بیلٹ کے پیرامیٹرز کو ماپا جائے اور پہننے کے بعد خامی کو کیسے ناپا جائے
- مашین کی مطابقت کے لیے پیمائش کے قابل اہم چاقو کے پیرامیٹرز
- بلیڈ کی پہنائش کیسے ماپیں اور خامیوں کا حساب کیسے لگائیں
- صحیح پیمائش کو یقینی بنانے کے مراحل
- پہننے سے متعلقہ غلطیوں کا سامنا کیسے کریں
-
فیک کی بات
- بے ترتیبی کے پیرامیٹرز کی پیمائش کے لیے مجھے کون سے آلات درکار ہیں؟ گھر ?
- میں کس وقت وقفے وقفے سے بے ترتیبی کے پہننے کی پیمائش کروں؟
- کیا ننھی ننھی پہننے والی غلطیوں والی بے ترتیبی کو اب بھی محفوظ طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
- میں کیسے جانوں کہ کیا بے ترتیبی کے پیرامیٹرز کی پیمائش درست ہے؟
- کیا بہتے کا استعمال ہونا مشین کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، اگرچہ بہتا اب بھی کاٹ رہا ہو؟