EN
سلٹنگ مشین بلیڈ ربر سلیو کا کردار میٹل شیٹ سلٹنگ میں کیا ہے اور اس کا کیا اثر ہوتا ہے؟
میٹل شیٹ سلٹنگ میں، اعلیٰ معیار کے مطابق مسلسل نتائج حاصل کرنے کے لیے درستگی اور حفاظت ناگزیر ہے۔ ایک سلٹنگ مشین کے اہم اجزاء میں سے ایک، بلیڈ ربر سلیو ایک اکثر نظرانداز کیا جانے والا لیکن اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ چھوٹا سا لچکدار جزو سلٹنگ بلیڈز کے ساتھ کام کرتے ہوئے مواد کی حفاظت کرتا ہے، کٹ کی معیار بہتر بناتا ہے، اور بلیڈ کی عمر بڑھاتا ہے۔ کردار کو سمجھنا بلیڈ ربر سلیو اور اس کا دھات کی شیٹ کو کاٹنے پر اثر چالک کو کارکردگی کو بہتر بنانے، فضلہ کم کرنے اور مہنگی غلطیوں سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ گائیڈ بلیڈ ربر سلیو کے افعال کو بیان کرتا ہے، یہ کس طرح کاٹنے کے نتائج پر اثر ڈالتا ہے، اور یہ کیوں ضروری ہے کہ ان سلیوز کی مناسب دیکھ بھال کی جائے۔
سلٹنگ مشین بلیڈ ربر سلیو کیا ہے؟
A سلٹنگ مشین بلیڈ ربر سلیو ڈیوریبل ربر یا الیسٹومیرک مواد (جیسے نائیٹرائل، سلیکون یا پالی یوریتھین) سے بنی ہوئی سلنڈریکل یا چھلّی کی شکل کا ایک جزو ہے۔ اسے سلٹنگ مشین کے اربور (گھومنے والے شافٹ) پر دھات کی سلٹنگ بلیڈز کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ مشین کے ڈیزائن کے مطابق، سلیوز کو بلیڈز کے درمیان یا ان کے کناروں کے گرد رکھا جاتا ہے، اور انہیں دباؤ، رگڑ اور کو برداشت کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے، رابطہ سلٹنگ کے دوران دھات کی شیٹ کے ساتھ۔
روبر سلیو مختلف سائز، سختی کی سطح، اور موٹائی میں آتے ہیں تاکہ مختلف قسم کی چھریوں، دھاتی شیٹ کی موٹائی، اور سلٹنگ کی ضروریات کے مطابق ہو سکیں۔ ان کی لچک اور تیزی انہیں مادہ کی موٹائی میں تھوڑی سی تبدیلیوں کے مطابق ڈھالنے اور چھریوں اور دھاتی شیٹ دونوں کی حفاظت کرنے کے لیے بہترین بناتی ہے۔
دھاتی شیٹ کو سلٹ کرنے میں چھری روبر سلیو کے کلیدی کردار
چھری روبر سلیو کئی اہم کردار ادا کرتا ہے جو سلٹنگ عمل اور حتمی مصنوع کی معیت پر سیدھا اثر ڈالتے ہیں:
1. دھاتی شیٹ کو نقصان سے حفاظت کرنا
دھاتی شیٹ—خصوصاً پتلی یا کوٹ شدہ اقسام (جیسے گیلوانائزڈ سٹیل یا ایلومینیم)—سلٹنگ کے دوران خراش، دھبوں، یا نقصان کا شکار ہونے کے زیادہ امکان رکھتی ہیں۔ چھری روبر سلیو سخت دھاتی چھریوں اور دھاتی شیٹ کی سطح کے درمیان بفر کے طور پر کام کرتا ہے:
- خراش سے بچانا : جب میٹل شیٹ سلٹنگ مشین سے گزرتی ہے، تو ربر کی چادریں تیز دھار والے ٹکڑے کے کٹنے سے پہلے یا بعد میں شیٹ کی سطح سے رابطہ کرتی ہیں۔ ان کی چپچپی اور لچکدار سطح نشانات چھوڑنے سے گریز کرتی ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ شیٹ ویسا کا ویسا رہے۔
- ڈیفورمیشن سے بچنا : پتلی میٹل شیٹیں سلٹنگ بلیڈز کے دباؤ میں جھک سکتی ہیں یا خراب ہو سکتی ہیں۔ ربر کی چادریں دباؤ کو شیٹ کے دھار پر یکساں طور پر تقسیم کرتی ہیں، اس خطرے کو کم کرتے ہوئے کہ شیٹ غیر استعمال کے قابل ہو جائے گی۔
- کوٹیڈ سطحوں کی حفاظت : کوٹیڈ دھاتوں (مثلاً رنگے ہوئے یا گیلوانائزڈ شیٹس) کے نازک ختم ہوتے ہیں۔ ربر کی چادریں تیز دھار والے ہتھیاروں یا مشین کے پرزے کو کوٹنگز کو خراش سے روکتی ہیں، جس کی دوبارہ کاری کی ضرورت ہوگی یا خراب مواد کے نتیجے میں۔
2. کٹنگ کے دوران میٹل شیٹ کو مستحکم کرنا
صاف اور سیدھی کٹنگ کے لیے استحکام ضروری ہے۔ تیز دھار ربر کی چادر شیٹ کو سلٹنگ مشین سے گزرنے کے دوران سیدھا اور مستحکم رکھنے میں مدد کرتی ہے:
- شیٹ کی رہنمائی : ربر کی چادریں دھاتی شیٹ پر مضبوط لیکن نرم گرفت بناتی ہیں، اسے سلٹنگ بیڈز کے درمیان سے درست طریقے سے ہدایت کرتی ہیں۔ اس سے کٹنگ کے دوران شیٹ کے ہلجانے یا 'ووکنگ' سے روکتا ہے، جس کی وجہ سے کنارے ناہموار یا کھردرے ہو سکتے ہیں۔
- کمپن کو کم کرنا : سلٹنگ بیڈز زیادہ رفتار سے گھومتے ہیں، کمپن پیدا کرتے ہیں جو کٹنگ عمل کو متاثر کر سکتا ہے۔ ربر کی چادریں کمپن کو سونگھ لیتی ہیں، دھاتی شیٹ کی حرکت کو کم کرتی ہیں اور یقینی بناتی ہیں کہ بیڈز متعینہ راستے پر کٹائی کریں۔
- پتلی شیٹس کو سہارا دینا : پتلی دھاتی شیٹس (1 ملی میٹر سے کم موٹائی) لچکدار ہوتی ہیں اور ڈھیلی ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ ربر کی چادریں اوپر کی طرف سہارا فراہم کرتی ہیں، شیٹ کو بیڈز کے مقابلے میں سیدھا رکھتے ہوئے مسلسل کٹائی کی گہرائی یقینی بناتی ہیں۔
3. سلٹنگ بیڈ کی عمر بڑھانا
سلٹنگ بیڈ مہنگے ہوتے ہیں، اور وقت سے پہلے پہننے سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ بیڈ ربر کی چادر خرابی اور بے جا پہننے سے بچاتی ہے:
- بیڈ کے چپنگ کو روکنا : پतलی میٹل شیٹ پر چھوٹے ملبے، بورز یا ناہموار کنارے سلٹنگ بلیڈز کو چیپ کر سکتے ہیں۔ ربر کے سلیووز ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتے ہیں، شیٹ پر ناہمواریوں کو چِکنا کر دیتے ہیں جس سے بلیڈ کے کنارے کو نقصان پہنچنے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔
- کم از کم رگڑ : ربر کے سلیووز کے بغیر دھات کی شیٹیں بلیڈ ہولڈرز یا مشین کے پرزے سے سیدھے رگڑ سکتی ہیں، جس سے بلیڈز گرم ہو جاتے ہیں۔ ربر کے سلیووز اس رگڑ کو کم کرتے ہیں، بلیڈز کو ٹھنڈا رکھتے ہیں اور حرارتی نقصان سے پہننے کو سست کر دیتے ہیں۔
- بلیڈز کو مناسب طریقے سے ہم آہنگ کرنا : ربر کے سلیووز بلیڈز کے درمیان مسلسل فاصلہ برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ وہ اوورلیپنگ یا ایک دوسرے کو چھوئے بغیر یکساں طور پر کاٹیں۔ اس سے بلیڈ سے بلیڈ کے رابطے کی روک تھام ہوتی ہے، جو کنارے کو کند کر سکتی ہے یا چِپ کا سبب بن سکتی ہے۔
4. مواد کے ضائع ہونے پر کنٹرول کرنا
ناہموار کٹس، شیٹس کو نقصان، یا بلیڈ کی غلطیوں سے ہونے والا ضائع ہونا پیداوار کی لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔ بلیڈ ربر سلیو ضائع ہونے کو کم کرتا ہے ذریعہ:
- صاف کٹس کو یقینی بنانا : شیٹ کو مستحکم کرکے اور اسے درست طریقے سے ہدایت کرکے، ربر کی چادریں تیزوں کو سیدھے، بور سے پاک کنارے تیار کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ اس سے کناروں کو کاٹنے یا دوبارہ کام کرنے کی ضرورت کم ہوتی ہے، جس سے مواد ضائع ہوتا ہے۔
- کاٹ کی کمی کرنا : خراش، دھچکے، یا بے شکلی سے محفوظ رہنے کی وجہ سے، زیادہ شیٹس معیار کے معیار پر پورا اترتی ہیں، جس سے خراب ہونے والی مواد کی تعداد کم ہوتی ہے۔
- تیز کی بندش کا وقت کم کرنا : کم پہننے کی وجہ سے تیز لمبے عرصے تک چلتے ہیں، اس لیے تیز کو تبدیل کرنے کے لیے کم تعطل ہوتا ہے۔ اس سے پیداوار ہموار انداز میں جاری رہتی ہے، غیر فعال وقت سے ہونے والے نقصانات کم ہوتے ہیں۔
تیز ربر چادر کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل
تیز ربر چادر کا اثر کئی عوامل پر منحصر ہوتا ہے، جن پر آپریٹرز کو ان کی مؤثر کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے غور کرنا چاہیے۔
ربر چادر کا مواد
- نائٹرائل گوم : تیل اور ریت سے بچاؤ کی اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس کی وجہ سے تیلی دھات کی شیٹس کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے (مثلاً سرد رولڈ اسٹیل)۔
- سلوو کے رابڑ : اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، اس کو کاٹنے کے عمل کے لیے موزوں بنا دیتا ہے جس میں گرمی پیدا ہوتی ہے (مثلاً موٹی دھات کی شیٹس کو کاٹنا)۔
- پولی یوریتھین : بہترین مزاحمت اور لچک فراہم کرتا ہے، پتلوں دھاتوں کی شیٹس کو نرم گرفت میں رکھتے ہوئے مسلسل استعمال کی مزاحمت کا خیال رکھتا ہے۔
مناسب ربر کے مادے کا انتخاب کرنا یقینی بناتا ہے کہ سلیوو مخصوص سلٹنگ کی حالت میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔
ربر سلیو کی سختی
ربر کی سختی شور A ڈورومیٹر میں ماپی جاتی ہے۔ مناسب سختی دھاتی شیٹ کی موٹائی اور قسم پر منحصر ہوتی ہے:
- نرم سلیو (50–70 شور A) : پتلی یا نازک شیٹس کے لیے بہترین کارکردگی، بغیر کسی خراش کے نرم دباؤ فراہم کرتا ہے۔
- سخت سلیو (80–90 شور A) : موٹی یا سخت دھاتی شیٹس کے لیے زیادہ استحکام فراہم کرتا ہے، کٹنگ کے دوران مستحکم رہنمائی یقینی بناتا ہے۔
موٹی شیٹس کے لیے بہت نرم سلیو کا استعمال ناہمواری کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ پتلی شیٹس کے لیے بہت سخت سلیو شیٹ پر خراش یا دھبہ چھوڑ سکتا ہے۔
سائز اور فٹ
ربر کی غلاف کو مشین کے ایکسل پر سختی سے فٹ ہونا چاہیے اور اسے سلٹنگ بلیڈز کے ساتھ درست طریقے سے ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ ڈھیلا غلاف آپریشن کے دوران بدل سکتا ہے، جس سے اس کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے اور شیٹ یا بلیڈز کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ مناسب سائز کا تعین دھاتی شیٹ کے ساتھ مستقل رابطے اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
مرمت اور پہنن
وقت گزرنے کے ساتھ، ربر کے غلاف رگڑ، دھاتی ذرات کی موجودگی، یا کیمیکلز کے ساتھ رابطے سے پہن جاتے ہیں (مثلاً دھاتی شیٹس پر تیل)۔ پہننے کی علامات میں دراڑیں، پھاڑ، یا کھردری سطح شامل ہیں۔ جب غلاف پہن جاتے ہیں تو وہ شیٹس کی حفاظت کرنے یا کٹنگ کو مستحکم رکھنے کی اپنی صلاحیت کھو دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں زیادہ کچرا اور بلیڈز کو نقصان پہنچتا ہے۔ پہنے ہوئے غلاف کی باقاعدہ جانچ اور تبدیلی ضروری ہے۔
فیک کی بات
بلیڈ ربر کے غلاف کو کس وقت وقفے بعد تبدیل کرنا چاہیے؟
متبادل ہونے کی تعدد استعمال پر منحصر ہے: زیادہ حجم والی سلٹنگ (روزانہ کی کارروائی) میں، سلیووں کو ہر 2 تا 4 ہفتوں میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کم حجم کے استعمال کے لیے، یہ 1 تا 3 ماہ تک چل سکتے ہیں۔ اگر آپ کو دراڑیں، پھاڑ یا کارکردگی میں کمی (مثلاً شیٹس پر زیادہ خراشات) نظر آئے تو فوری طور پر سلیو تبدیل کر دیں۔
کیا غلط ربر سلیو کی سختی دھاتی شیٹس کو نقصان پہنچا سکتی ہے؟
جی ہاں۔ ایک سلیو جو بہت سخت ہو پتلی شیٹس پر خراش یا دھبوں کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ بہت نرم سلیو موٹی شیٹس کو مستحکم رکھنے میں ناکام رہ سکتی ہے، جس سے غیر مساوی کٹ جاتے ہیں۔ ہمیشہ سلیو کی سختی دھاتی شیٹ کی موٹائی کے مطابق منتخب کریں۔
کیا تمام قسم کی دھاتی سلٹنگ کے لیے ربر سلیو ضروری ہیں؟
اگرچہ یہ سختی سے 'ضروری' نہیں ہیں، لیکن ان کی سفارش کی جاتی ہے۔ موٹی، بغیر کوٹنگ والی دھاتی شیٹس کے لیے بھی، ربر سلیوں کٹنے والی تیزی کو کم کرتے ہیں اور کٹ کی استحکام بڑھاتے ہیں۔ پتلی، کوٹنگ شدہ، یا اعلیٰ معیار والی شیٹس کے لیے، نقصان اور ضائع ہونے سے بچنے کے لیے یہ ضروری ہیں۔
کیا ربر سلیو کو صاف کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟
معاونت کی صفائی (دھاتی ذرات یا تیل کو ہٹانا) سلیو کی عمر کو بڑھا سکتی ہے، لیکن ایک بار جب سلیوں پر پہننے کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں (دراریں، خشونت)، تو انہیں تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ پہنے ہوئے سلیوں کو دوبارہ استعمال کرنا غلط کارکردگی اور پیداواری نقصانات میں اضافے کا خطرہ رکھتا ہے۔
اگر سلٹنگ کے دوران بیلڈ ربر سلیو غائب یا خراب ہوجائے تو کیا ہوتا ہے؟
غائب یا خراب سلیوں کی وجہ سے دھات کی شیٹوں پر خراش، غیر مساوی کٹ، بیلڈ کا چپنگ، اور کمپن میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ اس سے زیادہ فضلہ، بیلڈ کی تبدیلیوں کی زیادہ ضرورت، اور کم معیار کا آؤٹ پٹ ہوتا ہے - تمام پیداواری لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔
مندرجات
- سلٹنگ مشین بلیڈ ربر سلیو کا کردار میٹل شیٹ سلٹنگ میں کیا ہے اور اس کا کیا اثر ہوتا ہے؟
- سلٹنگ مشین بلیڈ ربر سلیو کیا ہے؟
- دھاتی شیٹ کو سلٹ کرنے میں چھری روبر سلیو کے کلیدی کردار
- تیز ربر چادر کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل
-
فیک کی بات
- بلیڈ ربر کے غلاف کو کس وقت وقفے بعد تبدیل کرنا چاہیے؟
- کیا غلط ربر سلیو کی سختی دھاتی شیٹس کو نقصان پہنچا سکتی ہے؟
- کیا تمام قسم کی دھاتی سلٹنگ کے لیے ربر سلیو ضروری ہیں؟
- کیا ربر سلیو کو صاف کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟
- اگر سلٹنگ کے دوران بیلڈ ربر سلیو غائب یا خراب ہوجائے تو کیا ہوتا ہے؟