Makinenin kullanması gereken bıçak parametrelerinin ve aşınmadan sonraki hatanın nasıl ölçüleceği

Makinenin kullanması gereken bıçak parametrelerinin ve aşınmadan sonraki hatanın nasıl ölçüleceği

Makine Uyumluluğu için Ölçülmesi Gereken Anahtar Bıçak Parametreleri

1. Bıçak Çapı

• Nasıl Ölçülür : Şerit metre veya kumpas kullanın. Bıçağın en geniş noktasının üzerinden geçecek şekilde ölçüm aracını yerleştirin, arbor (merkez delik) noktasından geçtiğinden emin olun. Dairesel bıçaklar için uç dişten uç dişe ölçüm alın.
• Makine Gereksinimi : Tavsiye edilen çap aralığı için makinenizin kullanım kılavuzuna bakın. Maksimum çaptan daha büyük bir bıçak kullanmak, bıçağın makine koruyucusuna veya gövdesine çarpmasına neden olabilir. Minimum çaptan daha küçük bir bıçak ise yeterince kesmeyebilir veya aşırı titreşim yapabilir.

2. Mili Boyutu

• Nasıl Ölçülür : Arbor deliğinin iç çapını ölçmek için bir kumpas kullanın. Hassasiyet için deliğin çevresinde üç farklı noktadan ölçüm yapın ve ortalamasını alın.
• Makine Gereksinimi : Arbor boyutu, iş milinin boyutuyla (örneğin, 5/8 inç, 1 inç) aynı olmalıdır. Küçük bir uyumsuzluk bile bıçağın yalpa yapmasına, düzensiz kesmelere veya hasara neden olabilir. Adaptörlerin kullanımı tercih edilmemelidir çünkü bu, sistemin dengesizliğini artırır.

3. Bıçak Kalınlığı

• Nasıl Ölçülür : Mikrometre (küçük kalınlıkları ölçmek için hassas bir alet) kullanın. Mikrometreyi bıçağın düz kısmının üzerine (dişlerin değil) yerleştirin ve ölçüm almak için dikkatlice kapatın.
• Makine Gereksinimi : Bıçağın kalınlığı (kerf), makinenin boğaz plakası yuvası içinde olmalıdır. Yuva yeterince geniş değilse daha kalın bıçaklar sıkışabilir ve tıkanıklara veya aşırı ısınmaya neden olabilir. Daha ince bıçaklar, yuva çok genişse titreşebilir.

4. Diş Parametreleri (Dişli Bıçaklar İçin)

• Diş atışı : Bu, genellikle inç başına diş sayısı (TPI) olarak ölçülen ardışık dişler arasındaki mesafedir. 1 inç içindeki diş sayısını sayıp TPI değerini elde etmek için bölün. Örneğin, 1 inç içinde 10 diş = 10 TPI.
• Diş Yüksekliği ve Açısı : Diş yüksekliğini (tabandan uca) ölçmek için kumpas kullanın. Açı için, dişin kesici kenarının açısını ölçmek üzere açıölçer kullanın.
• Makine Gereksinimi : Ham kesimler için tasarlanmış makineler (örneğin, ahşap doğrama) düşük TPI'ye sahip bıçaklara ihtiyaç duyar, ince kesimler ise yüksek TPI gerektirir. Diş açısı, malzemeye uygun olmalıdır—yumuşak malzemeler için agresif açılar, sert malzemeler için daha az keskin açılar.

5. Bıçak Sertliği

• Nasıl Ölçülür : Sertlik test cihazı kullanın. Taşınabilir kontroller için, bıçağa zarar vermeden sertliği tahmin etmek amacıyla geri sıçrama sertlik test cihazı kullanılabilir.
• Makine Gereksinimi : Daha sert bıçaklar (örneğin karbür uçlu), metal veya sert ağaç kesmek için yüksek güçlü makinelerle çalışır. Daha yumuşak bıçaklar (örneğin yüksek karbonlu çelik), düşük güçlü makineler ve yumuşak malzemeler için daha uygundur.

Bıçak Aşınmasını Nasıl Ölçülür ve Hatalar Nasıl Hesaplanır

1. Aşınma Belirtilerinin Görsel Kontrolü

• Körelmiş Dişler : Yuvarlak veya düzleşmiş diş uçları için kontrol edin (keskin dişlerin uçları sivri ve kenarları temizdir).
• Çipler veya Çatlamalar : Dişlerde veya bıçak kenarında eksik parçaların olup olmadığını kontrol edin; bu durum, eşit olmayan kesimlere neden olur.
• Pas veya korozyon : Pas bıçağı zayıflatır ve dengesini etkiler; bu da titreşime neden olur.
• Bozulma : Bıçağı düz bir yüzeye yerleştirin; bıçak ile yüzey arasındaki boşluklar bükülmeyi gösterir ve bu da kesim derinliğinin eşit olmamasına neden olur.

2. Aşınmanın Araçlarla Ölçülmesi

• Diş Aşınması : Yeni bir dişin yüksekliğini kumpasla ölçün ve aşınmış bir dişle karşılaştırın. Fark, aşınma miktarını gösterir. Örneğin, yeni diş 5 mm yüksekliğindeyken aşınmış olanı 3 mm ise, aşınma hatası 2 mm'dir. Bu hata, daha sığ kesimlere veya daha fazla baskıya ihtiyaç duyulmasına neden olur.
• Bıçak Kalınlığı Kaybı : Aynı noktadan bıçağın kalınlığını zaman içinde ölçün. 0,5 mm kalınlık kaybı, kesim genişliğinin (kerf) daralmasına neden olur; bu da makinenin boğaz plakası ayarlanmazsa sıkışmaya yol açabilir.
• Salınım (Titreme) : Bıçağı makineye monte edin (gücü kapatın) ve bir komparatör kullanın. Bıçağı yavaşça döndürün; komparatör, bıçağın ne kadar yalpa yaptığını (kaçıklık) gösterir. 0.1 mm'den fazla kaçıklık hatası, dengesiz kesimler ve titreşim meydana getirir.
• Kesim Kalitesi Hatası : Artık bir malzemede deneme kesimi yapın. Kesimin genişliğini (kerf) kumpas ile ölçün. Bunu bıçağın kalınlığı ile karşılaştırın—kerf kalınlıktan fazlaysa diş aşınması ya da bıçak yalpası olduğunu gösterir.

3. Aşınmadan Kaynaklanan Performans Hatalarının Hesaplanması

• Kesme Kuvvetinde Artış : Körelmiş bir bıçak kesmek için daha fazla kuvvet gerektirir. Gerekli basıncı ölçmek için bir kuvvet ölçer kullanın; %20 veya daha fazla artış önemli aşınmayı gösterir.
• Kesme Süresi Hatası : Yeni bir bıçakla standart bir kesimin ne kadar süreceğini zamanlayın, sonra aşınmış bir bıçakla karşılaştırın. Süredeki %50 artış, bıçağın verimsiz olduğunu ve enerji israfı yaptığını gösterir.
• Maddi Atık : Körelmiş bir bıçakla yapılan kesimlerden çıkan hurda miktarını ölçün. Örneğin, düzensiz kenarların budanması gerektiği durumlarda hurda miktarında %10'luk bir artış, aşınmadan kaynaklanan açık bir hatadır.

Ölçümlerin Doğruluğunu Sağlamak İçin Adımlar

1. Kalibre Edilmiş Araçlar Kullanın : Şerit metrelerin, kumpasların ve mikrometrelerin düzenli olarak kalibre edilmiş olduğundan emin olun.
2. Tutarlı Koşullarda Ölçüm Yapın : Sıcaklık metalin genleşmesini etkiler, bu nedenle hataları önlemek için bıçakları oda sıcaklığında ölçün.
3. Çoklu Noktalardan Ölçüm Yapın : Kalınlık veya ayna boyu gibi parametreler için üç farklı noktadan ölçüm yapın ve sonuçların ortalamasını alarak değişkenliği azaltın.
4. Makine Özellikleriyle Karşılaştırın : Uyumluluğu doğrulamak için ölçümlerinizi her zaman makinenin kılavuzuyla karşılaştırın.
5. Ölçümleri Belgeleyin : Bıçak parametrelerinin ve yıpranma durumunun zaman içindeki değişimini kayıtlı tutun. Bu, bıçakların ne zaman bilenmesi veya değiştirilmesi gerektiğini tahmin etmenize yardımcı olur.

Yıpranmaya Bağlı Hatalarla Nasıl Başa Çıkılır

• Bıçakları Bilin : Bileme işlemi, diş kenarlarını yenileyerek kesme kuvvetini ve zaman kaybını azaltır. Aşırı zımpara yapmaktan kaçınmak için bıçağın bileme talimatlarını uygulayın.
• Yıpranmış Bıçakları Değiştirin : Bileme hataları gideremiyorsa (örneğin, ciddi bükülme, büyük çip kaybı), bıçağı değiştirin. Yıpranmış bir bıçakla çalışmaya devam etmek, makineye zarar verme veya kaza riskini artırır.
• Makineyi Ayarlayın : Küçük aşınmalarda makineyi (örneğin, boğaz plakası genişliği, kesme hızı) bıçak kalınlığı veya kesme genişliği değişikliklerini telafi edecek şekilde ayarlayın.
• Bıçakları Temizleyin ve Bakımını Yapın : Tel fırça ve pas önleyici ile düzenli temizlik, korozyonu önleyerek bıçak ömrünü uzatır ve hataları azaltır.

SSS

Bıçak parametrelerini ölçmek için hangi araçlara ihtiyacım var? evine ?

Bıçak aşınmasını ne sıklıkla ölçmeliyim?

Küçük aşınma hataları olan bir bıçak hâlâ güvenli bir şekilde kullanılabilir mi?

Bıçak parametrelerini ölçümümün doğru olduğunu nasıl anlarım?

Bıçak aşınması, bıçak hâlâ kesmeye devam etse bile makine performansını etkiler mi?