Cara Mengukur Parameter Bilah Yang Dibutuhkan Mesin dan Kesalahan Setelah Terjadi Keausan

Cara Mengukur Parameter Bilah Yang Dibutuhkan Mesin dan Kesalahan Setelah Terjadi Keausan

Parameter Bilah Utama yang Perlu Diukur untuk Kompatibilitas Mesin

1. Diameter Mata Pisau

• Cara Mengukur : Gunakan meteran gulung atau jangka sorong. Letakkan alat ukur melintang pada titik terlebar bilah, pastikan melewati lubang pusat (poros). Untuk bilah berbentuk lingkaran, ukur dari ujung gigi ke ujung gigi lainnya.
• Persyaratan Mesin : Periksa manual mesin Anda untuk mengetahui rentang diameter yang direkomendasikan. Menggunakan bilah yang lebih besar dari diameter maksimum dapat menyebabkan bilah menyentuh pelindung atau rumah mesin, sedangkan bilah yang lebih kecil dari ukuran minimum mungkin tidak dapat memotong dengan baik atau mengalami getaran berlebihan.

2. Ukuran Poros

• Cara Mengukur : Gunakan jangka sorong untuk mengukur diameter dalam lubang arbor. Untuk ketelitian, lakukan pengukuran di tiga titik berbeda di sekeliling lubang dan ambil rata-ratanya.
• Persyaratan Mesin : Ukuran arbor harus sesuai dengan ukuran poros (misalnya, 5/8 inci, 1 inci). Bahkan ketidaksesuaian kecil sekalipun dapat menyebabkan bilah bergoyang, menghasilkan potongan tidak rata atau kerusakan. Hindari penggunaan adaptor, karena dapat meningkatkan ketidakstabilan.

3. Ketebalan Bilah

• Cara Mengukur : Gunakan mikrometer (alat presisi untuk mengukur ketebalan kecil). Letakkan mikrometer di bagian rata bilah (bukan pada gigi) dan tutup perlahan untuk mendapatkan hasil pengukuran.
• Persyaratan Mesin : Ketebalan bilah (kerf) harus sesuai dengan slot pada pelat tenggorokan mesin. Bilah yang lebih tebal dari slot dapat menyebabkan kemacetan atau panas berlebihan. Bilah yang lebih tipis dapat bergetar jika slot terlalu lebar.

4. Parameter Gigi (untuk Bilah Bergerigi)

• Jarak gigi : Ini adalah jarak antara dua gigi berturut-turut, sering diukur sebagai jumlah gigi per inci (TPI). Hitung jumlah gigi dalam 1 inci dan bagi untuk mendapatkan TPI. Contohnya, 10 gigi dalam 1 inci = 10 TPI.
• Tinggi dan Sudut Gigi : Gunakan jangka sorong untuk mengukur tinggi gigi (dari dasar hingga ujung). Untuk sudut, gunakan busur derajat untuk mengukur sudut dari tepi pemotongan gigi.
• Persyaratan Mesin : Mesin yang dirancang untuk potongan kasar (misalnya, membelah kayu) membutuhkan bilah TPI rendah, sedangkan potongan halus memerlukan TPI tinggi. Sudut gigi harus sesuai dengan jenis material—sudut yang lebih tajam untuk material lunak, sudut yang lebih landai untuk material keras.

5. Kekerasan Bilah

• Cara Mengukur : Gunakan alat uji kekerasan. Untuk pemeriksaan portabel, alat uji kekerasan pantul dapat memperkirakan kekerasan tanpa merusak pisau.
• Persyaratan Mesin : Pisau yang lebih keras (misalnya, berujung karbida) digunakan pada mesin berdaya tinggi untuk memotong logam atau kayu keras. Pisau yang lebih lunak (misalnya, baja berkarbon tinggi) lebih cocok untuk mesin berdaya rendah dan bahan lunak.

Cara Mengukur Keausan Pisau dan Menghitung Kesalahan

1. Pemeriksaan Visual untuk Tanda-tanda Aus

• Gigi Tumpul : Cari ujung gigi yang tumpul atau pipih (gigi tajam memiliki tepi runcing dan bersih).
• Tepi Gigi Rusak atau Tercacah : Periksa adanya bagian gigi atau tepi bilah yang hilang, yang menyebabkan potongan tidak rata.
• Karat atau Korosi : Karat melemahkan bilah dan mempengaruhi keseimbangan, menyebabkan getaran.
• Penggoresan : Letakkan bilah pada permukaan datar; celah antara bilah dan permukaan menunjukkan pelengkungan, yang menyebabkan kedalaman pemotongan tidak merata.

2. Mengukur Keausan dengan Alat

• Keausan Gigi : Gunakan jangka sorong untuk mengukur tinggi gigi baru dan membandingkannya dengan gigi yang sudah aus. Perbedaannya adalah jumlah keausan. Contohnya, jika tinggi gigi baru adalah 5mm dan yang aus 3mm, maka kesalahan keausan adalah 2mm. Kesalahan ini menyebabkan potongan lebih dangkal atau memerlukan tekanan lebih besar.
• Pengurangan Ketebalan Bilah : Ukur ketebalan bilah pada titik yang sama dari waktu ke waktu. Pengurangan ketebalan sebesar 0,5mm berarti lebar alur (lebar potongan) menjadi lebih sempit, yang dapat menyebabkan terjepit jika pelat tenggorokan mesin tidak disetel.
• Runout (Gojogan) : Pasang pisau pada mesin (dalam keadaan mati) dan gunakan dial indicator. Putar pisau secara perlahan; indikator menunjukkan seberapa besar getaran pisau (runout). Kesalahan runout lebih dari 0,1mm menyebabkan potongan tidak rata dan getaran.
• Kesalahan Kualitas Potongan : Lakukan uji pemotongan pada bahan sisa. Ukur lebar potongan (kerf) dengan jangka sorong. Bandingkan dengan ketebalan pisau—jika kerf lebih lebar dari ketebalan pisau, hal ini menunjukkan keausan gigi pisau atau getaran pisau.

3. Menghitung Kesalahan Performa dari Pemakaian

• Peningkatan Gaya Potong : Pisau tumpul memerlukan gaya yang lebih besar untuk memotong. Gunakan alat ukur gaya untuk mengukur tekanan yang diperlukan; peningkatan sebesar 20% atau lebih menunjukkan adanya keausan yang signifikan.
• Kesalahan Waktu Pemotongan : Ukur berapa lama waktu yang diperlukan untuk membuat potongan standar dengan pisau baru, lalu bandingkan dengan pisau yang sudah aus. Peningkatan waktu sebesar 50% menunjukkan bahwa pisau tidak efisien dan membuang energi.
• Sampah Material : Ukur jumlah limbah dari potongan dengan mata pisau yang sudah aus. Peningkatan limbah sebesar 10% (misalnya, dari tepi yang tidak rata yang perlu dipangkas) merupakan indikasi jelas adanya keausan.

Langkah-Langkah untuk Memastikan Pengukuran Akurat

1. Gunakan Alat yang Terkalibrasi : Pastikan meteran, jangka sorong, dan mikrometer dikalibrasi secara berkala untuk memastikan akurasi.
2. Lakukan Pengukuran dalam Kondisi yang Konsisten : Suhu mempengaruhi ekspansi logam, oleh karena itu ukur mata pisau pada suhu ruangan untuk menghindari kesalahan.
3. Periksa Beberapa Titik : Untuk parameter seperti ketebalan atau ukuran poros, ukur di tiga titik berbeda dan ambil rata-rata hasilnya untuk mengurangi variabilitas.
4. Bandingkan dengan Spesifikasi Mesin : Selalu mencocokkan pengukuran Anda dengan manual mesin untuk memastikan kompatibilitas.
5. Dokumentasikan Pengukuran : Simpan catatan parameter dan keausan pisau dari waktu ke waktu. Hal ini membantu memprediksi kapan pisau perlu diasah atau diganti.

Cara Mengatasi Kesalahan Terkait Keausan

• Asah Pisau : Pengasahan memulihkan ketajaman ujung gigi pisau, mengurangi gaya potong dan kesalahan waktu. Ikuti panduan pengasahan pisau untuk menghindari pengikisan berlebihan.
• Ganti Pisau yang Aus : Jika pengasahan tidak memperbaiki kesalahan (misalnya, warping parah, retak besar), gantilah pisau tersebut. Terus menggunakan pisau yang aus berisiko merusak mesin atau menyebabkan kecelakaan.
• Sesuaikan Mesin : Untuk keausan kecil, sesuaikan mesin (misalnya, lebar pelat tenggorokan, kecepatan pemotongan) untuk mengkompensasi perubahan ketebalan bilah atau lebar alur potong.
• Bersihkan dan Lakukan Perawatan pada Bilah : Pembersihan secara teratur menggunakan sikat kawat dan penghambat karat dapat mencegah korosi, memperpanjang usia bilah, dan mengurangi kesalahan.

FAQ

Apa saja alat yang saya butuhkan untuk mengukur parameter bilah di rumah ?

Seberapa sering saya harus mengukur keausan bilah?

Apakah bilah dengan kesalahan keausan kecil tetap dapat digunakan secara aman?

Bagaimana saya mengetahui apakah pengukuran parameter bilah saya akurat?

Apakah keausan pisau mempengaruhi kinerja mesin meskipun pisau tersebut masih dapat memotong?