So messen Sie die Parameter des Werkzeuges, die die Maschine benötigt, und den Fehler nach Abnutzung

So messen Sie die Parameter des Werkzeuges, die die Maschine benötigt, und den Fehler nach Abnutzung

Wichtige Messparameter des Sägeblatts zur Gewährleistung der Maschinenkompatibilität

1. Sägeblattdurchmesser

• Wie man misst messmethode: Benutzen Sie ein Maßband oder einen Schieblehre. Legen Sie das Messwerkzeug über den Sägeblatt-Rand an der breitesten Stelle an, wobei es durch das Mittelbohrloch (Arbor) verlaufen muss. Bei kreisförmigen Sägeblättern messen Sie von Schneidkante zu Schneidkante.
• Maschinenvoraussetzung überprüfen Sie das Handbuch Ihrer Maschine auf den empfohlenen Durchmesserbereich. Die Verwendung eines Sägeblatts mit einem größeren Durchmesser als erlaubt kann dazu führen, dass es gegen den Schutzschirm oder das Gehäuse der Maschine stößt. Ein Sägeblatt mit einem Durchmesser unterhalb des Mindestwerts hingegen könnte nicht richtig schneiden oder stark vibrieren.

2. Bohrung

• Wie man misst : Verwenden Sie einen Schieblehre, um den Innendurchmesser der Bohrung zu messen. Messen Sie zur Genauigkeit an drei verschiedenen Stellen um das Loch herum und bilden Sie den Durchschnitt.
• Maschinenvoraussetzung : Die Bohrungsgröße muss mit der Spindelgröße übereinstimmen (z. B. 5/8 Zoll, 1 Zoll). Selbst eine geringfügige Abweichung kann dazu führen, dass das Sägeblatt wackelt, was zu ungleichmäßigen Schnitten oder Schäden führt. Vermeiden Sie den Einsatz von Adaptern, da diese die Stabilität zusätzlich beeinträchtigen.

3. Sägeblattstärke

• Wie man misst : Verwenden Sie ein Messmikrometer (ein präzises Werkzeug zur Messung kleiner Dicken). Legen Sie das Mikrometer über den flachen Teil des Sägeblatts (nicht über die Zähne) und schließen Sie es vorsichtig, um den Messwert abzulesen.
• Maschinenvoraussetzung : Die Dicke des Blattes (Schnittbreite) muss in den Schlitz der Maschinentischplatte passen. Ein dickeres Blatt kann klemmen, was zu Staus oder Überhitzung führen kann. Dünnere Blätter können vibrieren, wenn der Schlitz zu breit ist.

4. Zahnparameter (für gezahnte Blätter)

• Zahnteilung : Dies ist der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Zähnen, häufig als Zähne pro Zoll (TPI) gemessen. Zählen Sie die Anzahl der Zähne auf 1 Zoll und teilen Sie durch diese, um TPI zu erhalten. Beispiel: 10 Zähne auf 1 Zoll = 10 TPI.
• Zahn Höhe und Winkel : Verwenden Sie einen Schieblehre, um die Zahnhöhe (vom Grund bis zur Spitze) zu messen. Für den Winkel messen Sie mit einem Winkelmesser den Winkel der Schneidkante des Zahns.
• Maschinenvoraussetzung : Maschinen, die für grobe Schnitte konzipiert sind (z. B. Holz längs schneiden), benötigen Blätter mit niedrigem TPI-Wert, während feine Schnitte ein hohes TPI erfordern. Der Zahnwinkel muss zum Material passen – aggressive Winkel für weiche Materialien, flache Winkel für harte Materialien.

5. Blatthärte

• Wie man misst : Benutzen Sie einen Härteprüfer. Für mobile Überprüfungen kann ein Prüfer mit Rückprallmethode die Härte schätzen, ohne die Klinge zu beschädigen.
• Maschinenvoraussetzung : Härtere Klingen (z. B. mit Hartmetallschneiden) eignen sich für Hochleistungsmaschinen zum Schneiden von Metall oder Hartholz. Weichere Klingen (z. B. aus hochwertigem Kohlenstoffstahl) sind besser geeignet für Niedrigleistungsmaschinen und weiche Materialien.

So messen Sie Klingeverschleiß und berechnen Fehler

1. Visuelle Prüfung auf Verschleißzeichen

• Abgenutzte Zähne : Achten Sie auf abgerundete oder abgeflachte Zahnspitzen (scharfe Zähne haben spitze, saubere Kanten).
• Sprünge oder Kerben : Auf fehlende Stücke in den Zähnen oder der Schneidkante prüfen, da diese ungleichmäßige Schnitte verursachen.
• Rost oder Korrosion : Rost schwächt das Blatt und beeinträchtigt das Gleichgewicht, was zu Vibrationen führt.
• Verzug : Das Blatt auf eine ebene Fläche legen; Lücken zwischen dem Blatt und der Fläche weisen auf Verzug hin, der ungleichmäßige Schnitttiefe verursacht.

2. Verschleißmessung mit Werkzeugen

• Zahnverschleiß : Mit einem Schieblehre die Höhe eines neuen Zahns messen und mit einem abgenutzten Zahn vergleichen. Die Differenz ist der Verschleißbetrag. Wenn z. B. ein neuer Zahn 5 mm hoch ist und ein abgenutzter Zahn 3 mm, beträgt der Verschleißfehler 2 mm. Dieser Fehler führt zu flacheren Schnitten oder dem Erfordernis von mehr Druck.
• Blattdickenverlust : Die Dicke des Blattes an der gleichen Stelle über die Zeit messen. Ein Verlust von 0,5 mm bedeutet, dass der Schnittspalt (Schnittbreite) enger ist, was zu Blockierungen führen kann, wenn die Maschinentischplatte nicht angepasst wird.
• Laufungleichheit (Wackeln) : Montieren Sie das Messer auf der Maschine (Strom ausgeschaltet) und verwenden Sie einen Messuhr. Drehen Sie das Messer langsam; die Messuhr zeigt, wie sehr das Messer wackelt (Laufgenauigkeit). Ein Laufgenauigkeitsfehler von mehr als 0,1 mm verursacht ungleichmäßige Schnitte und Vibrationen.
• Schnittqualitätsfehler : Führen Sie einen Testcut an Schrottmaterial durch. Messen Sie die Breite des Schnitts (Kerf) mit einem Schieblehre. Vergleichen Sie dies mit der Dicke des Messers – wenn der Kerf breiter als die Dicke ist, deutet dies auf Zahnverschleiß oder Messerwackeln hin.

3. Berechnung von Leistungsfehlern durch Verschleiß

• Zunahme der Schneidkraft : Ein stumpfes Messer benötigt mehr Kraft zum Schneiden. Verwenden Sie ein Kraftmessgerät, um den benötigten Druck zu messen; eine Zunahme um 20 % oder mehr zeigt einen erheblichen Verschleiß an.
• Schneidzeitfehler : Messen Sie die Zeit, die benötigt wird, um einen Standardcut mit einem neuen Messer durchzuführen, und vergleichen Sie diese mit einem abgenutzten Messer. Eine Zunahme der Zeit um 50 % bedeutet, dass das Messer ineffizient ist und Energie verschwendet.
• Materialabfall : Messen Sie die Menge an Ausschuss durch Schnitte mit einer abgenutzten Klinge. Ein Anstieg des Ausschusses um 10 % (z. B. aufgrund von ungleichmäßigen Kanten, die nachbearbeitet werden müssen) ist ein eindeutiger Hinweis auf Abnutzung.

Schritte zur Gewährleistung genauer Messungen

1. Kalibrierte Werkzeuge verwenden : Stellen Sie sicher, dass Maßbänder, Schieblehren und Mikrometerschrauben regelmäßig kalibriert sind, um eine genaue Messung zu gewährleisten.
2. Unter konsistenten Bedingungen messen : Temperatur beeinflusst die Ausdehnung von Metall, daher sollten Klingen bei Zimmertemperatur gemessen werden, um Messfehler zu vermeiden.
3. Mehrere Messpunkte prüfen : Bei Parametern wie Dicke oder Bohrungsgröße an drei verschiedenen Stellen messen und das Ergebnis mitteln, um die Variabilität zu reduzieren.
4. Vergleich mit Maschinenspezifikationen : Messwerte stets mit dem Maschinenhandbuch abgleichen, um die Kompatibilität zu bestätigen.
5. Messwerte dokumentieren : Eine Aufzeichnung der Schneidmessparameter und des Verschleißes über die Zeit führen. Dies hilft vorherzusagen, wann Schneidmesser geschärft oder ausgetauscht werden müssen.

So gehen Sie mit verschleißbedingten Fehlern um

• Schneidmesser schärfen : Das Schärfen stellt die Schneidkanten wieder her und reduziert Fehler durch Schneidkraft und Zeitverlust. Befolgen Sie die Schärfanweisungen des Schneidmessers, um ein Übermahlen zu vermeiden.
• Abgenutzte Schneidmesser ersetzen : Wenn das Schärfen die Fehler nicht behebt (z. B. starke Verformung, große Ausbrüche), das Schneidmesser austauschen. Die Weiterverwendung eines abgenutzten Schneidmessers gefährdet die Maschine oder kann Unfälle verursachen.
• Die Maschine anpassen : Bei geringer Abnutzung die Maschine anpassen (z. B. Schlitzplattenbreite, Schneidgeschwindigkeit), um Änderungen der Messerdicke oder des Schnittspalts auszugleichen.
• Klingen reinigen und warten : Regelmäßiges Reinigen mit einer Drahtbürste und Korrosionsschutzmittel verhindert Rostbildung, verlängert die Lebensdauer der Klinge und reduziert Fehler.

FAQ

Welche Werkzeuge benötige ich, um die Messerparameter zu messen? zu Hause ?

Wie oft sollte die Messerabnutzung gemessen werden?

Kann eine Klinge mit geringen Abnutzungserscheinungen immer noch sicher verwendet werden?

Wie erkenne ich, ob meine Messung der Messerparameter genau ist?

Hat Verschleiß des Blattes Auswirkungen auf die Maschinenleistung, auch wenn das Blatt noch schneidet?