Як виміряти параметри леза, які потрібні для роботи машини, і похибку після зношування

Як виміряти параметри леза, які потрібні для роботи машини, і похибку після зношування

Ключові параметри леза, які потрібно виміряти для сумісності з машиною

1. Діаметр пили

• Як виміряти : Використовуйте вимірювальну стрічку або штангенциркуль. Розмістіть вимірювальний інструмент через найдовший діаметр диска, переконавшись, що він проходить через центральний отвір (втулка). Для круглих дисків вимірюйте від кінчика одного зуба до кінчика протилежного зуба.
• Вимоги обладнання : Перевірте посібник вашого обладнання щодо рекомендованого діапазону діаметрів. Використання диска більшого діаметра, ніж максимально дозволений, може призвести до його контакту з захисним кожухом або корпусом машини, а диск меншого діаметра може погано різати або надмірно вібрувати.

2. Розмір посадочного отвору

• Як виміряти : Використовуйте штангенциркуль для вимірювання внутрішнього діаметра отвору арбора. Для точності виміряйте у трьох різних точках навколо отвору та візьміть середнє значення.
• Вимоги обладнання : Розмір арбора має відповідати розміру шпинделя (наприклад, 5/8 дюйма, 1 дюйм). Навіть невелике невідповідність може призвести до коливання леза, що призводить до нерівних розрізів або пошкодження. Уникайте використання перехідників, оскільки вони збільшують нестабільність.

3. Товщина полотна

• Як виміряти : Використовуйте мікрометр (точний інструмент для вимірювання малих товщин). Розмістіть мікрометр на плоскій частині леза (не на зубах) і обережно зімкніть його, щоб отримати показання.
• Вимоги обладнання : Товщина леза (керф) має відповідати розміру паза у стійці машини. Лезо, товще за паз, може заклинити, що призведе до застрягання або перегріву. Більш тонкі леза можуть вібрувати, якщо паз завеликий.

4. Параметри зубців (для лез із зубцями)

• ## Крок зуба : Це відстань між послідовними зубцями, зазвичай вимірюється кількістю зубців на дюйм (TPI). Порахуйте кількість зубців на 1 дюйм і розділіть на це число, щоб отримати TPI. Наприклад, 10 зубців на 1 дюйм = 10 TPI.
• Висота і кут зубця : Виміряйте висоту зубця (від основи до кінчика) за допомогою штангенциркуля. Для вимірювання кута використовуйте транспортир, щоб визначити кут різального краю зубця.
• Вимоги обладнання : Машини, призначені для грубого різання (наприклад, для розпилювання деревини уздовж волокон), потребують лез з низьким TPI, тоді як для точного різання потрібні леза з високим TPI. Кут зубців має відповідати матеріалу — гострі кути для м’яких матеріалів, пологі кути для твердих матеріалів.

5. Твердість леза

• Як виміряти : Використовуйте твердомір. Для пересувних перевірок можна використовувати ударний твердомір, щоб оцінити твердість без пошкодження леза.
• Вимоги обладнання : Твердіші леза (наприклад, з твердосплавними напоями) працюють разом із високопродуктивними машинами для різання металу або твердого дерева. М’якші леза (наприклад, з високовуглецевої сталі) краще підходять для машин з низьким потужністю та м’яких матеріалів.

Як виміряти знос леза і розрахувати похибки

1. Візуальний огляд на ознаки зносу

• Затуплені зуби : Шукайте заокруглених або сплющених кінчиків зубів (гострі зуби мають чіткі, гострі краї).
• Чіпси або зачіпки : Перевірте, чи немає відсутніх шматочків на зубах або кромці леза, що призводять до нерівних розрізів.
• Рідка або корозія : Іржа ослаблює лезо та впливає на баланс, викликаючи вібрацію.
• Деформація : Покладіть лезо на рівну поверхню; зазори між лезом і поверхнею вказують на деформацію, що призводить до нерівної глибини розрізу.

2. Вимірювання зносу за допомогою інструментів

• Знос зубів : Використовуйте штангенциркуль, щоб виміряти висоту нового зуба і порівняти її із зношеним зубом. Різниця становить величину зносу. Наприклад, якщо висота нового зуба 5 мм, а зношеного — 3 мм, похибка від зносу дорівнює 2 мм. Ця похибка призводить до меншої глибини розрізу або потребує більшого тиску.
• Втрата товщини леза : Вимірюйте товщину леза в одній і тій самій точці з плином часу. Втрата товщини на 0,5 мм означає, що ширина розрізу (керф) стає меншою, що може призвести до застрягання, якщо не відрегульовано пластину стійка машини.
• Биття (вібрація) : Встановіть пильний диск на машину (вимкніть живлення) і використовуйте стрілковий годинник. Повільно обертайте пильний диск; годинник покаже, наскільки він вібрує (радіальне биття). Якщо похибка радіального биття перевищує 0,1 мм, це призводить до неякісного різу та вібрації.
• Помилка якості різу : Зробіть пробний різ на непотрібному матеріалі. Виміряйте ширину різу (керф) штангенциркулем. Порівняйте його з товщиною пильного диска — якщо керф ширший за товщину, це вказує на знос зубів або вібрацію пильного диска.

3. Розрахунок похибок продуктивності від зносу

• Збільшення зусилля різу : Тупий пильний диск потребує більшого зусилля для різу. Використовуйте вимірювач зусилля, щоб визначити необхідний тиск; збільшення на 20% або більше вказує на значний знос.
• Похибка часу різу : Виміряйте, скільки часу потрібно для виконання стандартного різу новим пильним диском, а потім порівняйте зі зношеним. Якщо час збільшився на 50%, це означає, що пильний диск працює неефективно і витрачає енергію.
• Матеріальні відходи : Виміряйте кількість відходів від різів зі зношеним лезом. Збільшення відходів на 10% (наприклад, через нерівні краї, які потрібно обрізати) є чітким сигналом про зношення.

Кроки для забезпечення точних вимірювань

1. Використовуйте калібровані інструменти : Переконайтеся, що вимірювальні стрічки, штангенциркулі та мікрометри періодично калібруються для забезпечення точності.
2. Виконуйте вимірювання за однакових умов : Температура впливає на розширення металу, тому вимірюйте леза при кімнатній температурі, щоб уникнути похибок.
3. Перевіряйте кілька точок : Для параметрів, таких як товщина або розмір посадочного місця, виміряйте три різні точки і візьміть середнє значення, щоб зменшити варіативність.
4. Порівнюйте з технічними характеристиками машини : Завжди звіряйте свої вимірювання з посібником машини, щоб підтвердити сумісність.
5. Фіксуйте вимірювання : Ведіть журнал параметрів лез і їхнього зношування з часом. Це допоможе передбачити, коли леза потрібно загострити або замінити.

Як усунути помилки, пов’язані зі зношенням

• Загостріть леза : Загострювання відновлює крайки зубців, зменшуючи зусилля та час, необхідний для різання. Дотримуйтесь рекомендацій виробника щодо загострювання лез, щоб уникнути надмірного шліфування.
• Замініть зношені леза : Якщо загострювання не виправляє помилок (наприклад, сильне викривлення, великі тріщини), замініть лезо. Продовження використання зношеного леза може призвести до пошкодження машини або аварії.
• Налаштуйте машину : Для незначного зношення відкоригуйте параметри машини (наприклад, ширину щілини у швейній голівці, швидкість різання), щоб компенсувати зміни товщини леза або розпилювання.
• Очищення та догляд за лезами : Регулярне очищення за допомогою щітки зі сталевого дроту та інгібітора корозії запобігає корозії, подовжує термін служби леза та зменшує появу помилок.

ЧаП

Які інструменти мені потрібні для вимірювання параметрів леза? дом ?

Наскільки часто потрібно перевіряти зношення леза?

Чи можна безпечно використовувати лезо з незначним зношенням?

Як дізнатися, чи правильним є вимірювання параметрів леза?

Чи впливає зношеність леза на продуктивність машини, навіть якщо лезо все ще ріже?