Hoe de parameters van het blad te meten die de machine moet gebruiken en de fout na slijtage

Hoe de parameters van het blad te meten die de machine moet gebruiken en de fout na slijtage

Belangrijke parameters van het blad om te meten voor machinecompatibiliteit

1. Bladdiameter

• Hoe te meten : Gebruik een rolmaat of schuifmaat. Leg het meetinstrument dwars over het breedste punt van het blad, ervoor zorgend dat het door het middenste gat (as) gaat. Voor ronde bladen meet u van tandpunt tot tandpunt.
• Machine-eis : Raadpleeg de handleiding van uw machine voor het aanbevolen diameter bereik. Het gebruik van een blad dat groter is dan de maximumdiameter kan ervoor zorgen dat het tegen de beschermkap of behuizing van de machine slaat, terwijl een blad dat kleiner is dan de minimumdiameter mogelijk niet goed snijdt of te veel trilt.

2. Kegelgrootte

• Hoe te meten : Gebruik een schuifmaat om de binnendiameter van het asgat te meten. Meet voor een nauwkeurig resultaat op drie verschillende punten rond het gat en neem het gemiddelde.
• Machine-eis de asgrootte moet overeenkomen met de spildiameter (bijv. 5/8 inch, 1 inch). Zelfs een klein verschil kan ervoor zorgen dat het blad gaat wiebelen, wat leidt tot onegelijke sneden of schade. Vermijd het gebruik van adapters, omdat deze de stabiliteit verder verlagen.

3. Zaagdikte

• Hoe te meten gebruik een micrometer (een precisie-instrument voor het meten van kleine diktes). Plaats de micrometer over het vlakke deel van het blad (niet op de tanden) en sluit deze zachtjes om de meting af te lezen.
• Machine-eis : De dikte van de blad (kerf) moet passen binnen de gleuf van het machineplaatje. Een blad dat dikker is dan de gleuf kan vastlopen, wat leidt tot verstopping of oververhitting. Dünne bladen kunnen trillen als de gleuf te breed is.

4. Tandparameters (voor tandbladen)

• Tandafstand : Dit is de afstand tussen opeenvolgende tanden, vaak gemeten als tanden per inch (TPI). Tel het aantal tanden in 1 inch en deel om TPI te verkrijgen. Bijvoorbeeld, 10 tanden in 1 inch = 10 TPI.
• Tandhoogte en -hoek : Gebruik een schuifmaat om de tandhoogte te meten (vanaf de basis tot de punt). Voor de hoek gebruikt u een gradenboog om de hoek van de snijkant van de tand te meten.
• Machine-eis : Machines die bedoeld zijn voor grove sneden (bijv. hout splijten) hebben bladen met een lage TPI nodig, terwijl fijne sneden een hoge TPI vereisen. De tandhoek moet geschikt zijn voor het materiaal—agressieve hoeken voor zachte materialen, ondiepe hoeken voor harde materialen.

5. Bladhardheid

• Hoe te meten : Gebruik een hardheidstester. Voor draagbare controle kan een terugslaghardheidstester de hardheid schatten zonder het blad te beschadigen.
• Machine-eis : Hardere bladen (bijvoorbeeld met carbide punten) werken met krachtige machines voor het snijden van metaal of hardhout. Zachtere bladen (bijvoorbeeld van hoogkoolstofstaal) zijn geschikt voor machines met lage vermogens en zachte materialen.

Hoe bladversletenheid meten en fouten berekenen

1. Visuele inspectie op slijtageaanwijzingen

• Stompe tanden : Let op afgeronde of platte tandpunten (scherpe tanden hebben scherpe, nette randen).
• Kapotte stukken of inkepingen : Controleer op ontbrekende stukken in de tanden of snijkant, wat ongelijke sneden veroorzaakt.
• Roest of corrosie : Roest verzwakt het blad en beïnvloedt de balans, wat leidt tot trillingen.
• Vervorming : Leg het blad op een vlakke ondergrond; openingen tussen het blad en de ondergrond geven vervorming aan, wat ongelijke snediepte veroorzaakt.

2. Slijtage meten met hulpmiddelen

• Tandslijtage : Gebruik een schuifmaat om de hoogte van een nieuwe tand en een versleten tand te meten. Het verschil is de slijtage. Bijvoorbeeld, als een nieuwe tand 5 mm hoog is en een versleten tand 3 mm, dan is de slijtfout 2 mm. Deze fout leidt tot ondiepere sneden of meer druk nodig heeft.
• Dikteverlies van het blad : Meet de dikte van het blad op hetzelfde punt over de tijd. Een verlies van 0,5 mm in dikte betekent dat de kerf (snee breedte) smaller is, wat kan leiden tot klemming als de tafelplaat van de machine niet is afgesteld.
• Speling (Wankel) : Monteer het blad op de machine (stroom uit) en gebruik een klokindicator. Draai het blad langzaam rond; de indicator laat zien hoeveel het blad wiebelt (speling). Een spelfout van meer dan 0,1 mm veroorzaakt ongelijke sneden en trillingen.
• Snijkwaliteitsfout : Maak een proefsnede in afvalmateriaal. Meet de breedte van de snede (kerf) met een schuifmaat. Vergelijk dit met de dikte van het blad - als de kerf breder is dan de dikte, duidt dit op tandenslijtage of bladwiebel.

3. Prestatiefouten berekenen ten gevolge van slijtage

• Toename van de snijkracht : Een bot blad vereist meer kracht om te snijden. Gebruik een krachtmeter om de benodigde druk te meten; een toename van 20% of meer duidt op significante slijtage.
• Snijtijdfout : Meet hoe lang het duurt om een standaard snede te maken met een nieuw blad, en vergelijk dit met een versleten blad. Een toename van 50% in tijd betekent dat het blad inefficiënt is en energie verspilt.
• Materieel afval : Meet de hoeveelheid afval van sneden met een versleten blad. Een 10% toename van afval (bijvoorbeeld door onregelmatige randen die moeten worden bijgesneden) is een duidelijke fout door slijtage.

Stappen om nauwkeurige metingen te garanderen

1. Gebruik gecalibreerde meetinstrumenten : Zorg ervoor dat rolmeters, schuifmaten en micrometers regelmatig worden gecalibreerd voor nauwkeurigheid.
2. Meet in consistente omstandigheden : Temperatuur beïnvloedt de uitzetting van metaal, meet daarom de bladen bij kamertemperatuur om fouten te voorkomen.
3. Controleer meerdere punten : Voor parameters zoals dikte of asgrootte, meet op drie verschillende punten en bereken het gemiddelde van de resultaten om variabiliteit te verminderen.
4. Vergelijk met machine-specificaties : Controleer uw metingen altijd met de handleiding van de machine om de compatibiliteit te bevestigen.
5. Documenteer metingen : Houd een logboek bij van bladparameters en slijtage in de tijd. Dit helpt bij het voorspellen wanneer bladen geslepen of vervangen moeten worden.

Hoe om te gaan met fouten door slijtage

• Slijp de bladen : Het slijpen herstelt de tandranden, waardoor de snijkracht en tijdfouten afnemen. Volg de slijprichtlijnen van het blad om overmatig slijpen te voorkomen.
• Vervang versleten bladen : Als het slijpen de fouten niet verhelpt (bijvoorbeeld ernstige vervorming, grote chips), vervang dan het blad. Het blijven gebruiken van een versleten blad verhoogt het risico op machineschade of ongelukken.
• Stel de machine bij : Voor lichte slijtage kunt u de machine aanpassen (bijvoorbeeld de breedte van de plaatopening, zaagsnelheid) om veranderingen in de blad dikte of snijbreedte te compenseren.
• Reinig en onderhoud bladen : Regelmatig schoonmaken met een draadborstel en roestremmer voorkomt corrosie, verlengt de levensduur van het blad en vermindert fouten.

Veelgestelde vragen

Welke gereedschappen heb ik nodig om de bladparameters te meten bij thuis ?

Hoe vaak moet ik het slijtage van het blad controleren?

Kan een blad met lichte slijtagefouten nog veilig gebruikt worden?

Hoe weet ik of mijn meting van de bladparameters nauwkeurig is?

Beïnvloedt slijtage van het blad de prestaties van de machine, zelfs als het blad nog steeds snijdt?