EN
Круглі ножі для резинових і пластикових виробів
- Огляд
- Суміжні продукти
Вибір матеріалів
| Матеріали | Типові марки | HRC | Характеристики |
| Нержавіюча сталь | 440C, 304 | 58-60 | Він стійкий до корозії (приймає Plasticizer-containing PVC та силіконовий каучук), має гострий різний край і не прилипає до матеріалів. Підходить для м'якого резинового (наприклад, уплотнювальних смуг) і плівок (PE/PP). |
| Швидкорізальна сталь (HSS) | M2, M42 | 63-66 | Він володіє високою стійкістю до износу і має хорошу витривалість. Підходить для пластиків середньої твердості (ABS, PS) і резини з вбудованими волокнами (наприклад, конвеєрних стрічок). При високоскоростному розрізанні важко пошкодити різний край. |
| Тверда сплав (вольфрамова сталь) | YG6, YG10 | 89-92 | З надзвичайно високою твердістю, він вносить опору зачепленню і удару. Підходить для твердих пластиків (PC, нейлон) і багатошарового композитного резинового покриття (бальні шyny). Термін служби гребеня більше, ніж у високоскоростної сталі, на більше 5 разів. |
| Інструментальна сталь | SKD11, Cr12MoV | 60-62 | Він має низьку вартість і підходить для звичайної резини (EPDM) і м'якого PVC. Потрібна регулярна заточення краю (з терміном служби приблизно 100-200 годин). |
Неметалічні матеріали
Кераміка (алумінієва оксидна / цирконієва оксидна)
Характеристики: Твердість вище HRA 90. Гострий без заусінців, хімічно інертний (не липне до
матеріалів) і має відносно високу хрупкість.
Сфери застосування: Точні пластикові деталі (медичні катетери, оптичні філми), а також розріз силиконової резини.
Накладки CVD/PVD
Характеристики: Підлога з швидкоспорудової сталі\/сплавленого карбіду + покриття TiC\/TiAlN. Твердість збільшена
до вище HRC 70, що зменшує тривія і опору до корозії.
Ситуації застосування: Швидке різання ( > 500м\/хв), наприклад, у виробничому цеху автотранспортного запечатування
смужки
Вибір типу
Класифікація за розміром
| Класифікація | Розмір | застосувати |
| Діаметр (φ) | φ50мм - φ500мм (Згідно з потрібами замовника) | φ100мм (Розріз плівки), φ300мм (Розріз каучукового аркуша) |
| Товщина (T) | 0.5мм - 6мм (Товщина впливає на опору при розрізанні) | 1мм (Мякий резиновий), 3мм (Твердий пластиковий) |
| Діаметр отвору (d) | φ15мм, φ25мм, φ40мм (Відповідає діаметру вала апарату) | φ25мм (Стандартна машинка для розрізання) |
| Кут режучого краю | 10°-25° (Острый кут зменшує деформацію матеріалу під дією напружень) | 15° (Мяка резина), 20° (Тверди пластик) |
Класифікація моделей
| Модель | Діапазон діаметра | Товщина | Дизайн режучого краю | Типові застосування |
| Нож для розрізання резини | φ150 - φ400мм | 2 - 4мм | Плоске ребро\/ Мікрозубчасте ребро | Резинові котушки (Пломбувальні смужки, боковини шин) |
| Нож для пластикових плівок | φ80 - φ200мм | 0.8 - 2мм | Дзеркальне ребро (Ra ≤ 0.4μm) | PE\/PP плівки, оптичний PET |
| Круглий нож для твердих пластмас | φ200 - φ500мм | 3 - 6мм | Кроковий край \/ Наклонений край | Розріз ПК плат та акрилових пластин |
| Нож для точного вирізання | φ20 - φ100мм | 0.5 - 1.5мм | Нерегулярний край (Хвильовий, зубчастий) | Резинові уплотнення, пластикові косточки |
Спеціальні дизайни (індивідуальні вимоги) - Зубчастий край: Крок зуба 0.5-2мм (наприклад, 30 зубів на дюйм)
що запобігає виклину гладких пластиків (наприклад, ПТФЕ). - Спіральна грань: З кутом спіралі 3°-10°, вона зменшує
опір розрізання (підходить для широких каучукових аркушів). - Випукла грань: Вода протікає через внутрішню частину для охолодження
(наприклад, виведення тепла під час розрізання поліуретану на високій швидкості).
Обслуговування та термін служби
Цикл гратування краю: Нержавча сталь (80 - 150 годин) < Швидкоспорудова сталь (200 - 300 годин) < Сплавлений карбід (500- 1000
годин)
Очищення від прилипання: Регулярно підтримуйте силиконовим маслом або покриттям PTFE (для матеріалів, які склонні до прилипання)
Фактори, що впливають на термін служби: твердість матеріалу (наприклад, пластикові матеріали, що містять скловолокно, прискорюють знос)
зношення гострого краю (тупий край призводить до розриву матеріалу), а також натяг устаткування (нерівномірний натяг
призводить до нерівного зношення інструменту)
