EN
Circulaire rubber- en plasticproducten
- Overzicht
- Gerelateerde producten
Materiaalkeuze
| Materialen | Typische kwaliteiten | HRC | Kenmerken |
| Roestvast staal | 440C, 304 | 58-60 | Het is corrosiebestendig (geschikt voor PVC met plasticisers en siliconerubber), heeft een scherp snijrand en plakt niet gemakkelijk aan materialen. Het is geschikt voor zachte rubber (zoals afsluitstrips) en films (PE/PP). |
| Snelstaal (HSS) | M2, M42 | 63-66 | Het is slijtstofbestendig en heeft goede taaiheid. Het is geschikt voor medium-hard plastics (ABS, PS) en rubber met ingebedde vezels (zoals transportbanden). Tijdens hoge snelheden wordt de snijrand niet gemakkelijk beschadigd. |
| Gebonden carbid (Tungstenstaal) | YG6, YG10 | 89-92 | Met ultra-hoge hardheid is het slijtstofbestendig en schokbestendig. Het is geschikt voor harde plasticen (PC, nylon) en meerdere lagen samengestelde rubber (bandoprofiles). De dienstleven van de snijrand is meer dan 5 keer zo lang als die van hoge snelheidsstaal. |
| Houtstaal | SKD11, Cr12MoV | 60-62 | Het heeft een lage kostenstructuur en is geschikt voor gewone rubber (EPDM) en zachte PVC. Regulier randenslijpen is nodig (met een dienstleven van ongeveer 100-200 uur). |
Niet-metalen materialen
Ceramiek (Alumina/Zirkonia)
Kenmerken: De hardheid is hoger dan HRA 90. Het is scherp zonder scherf, chemisch inert (niet plakkerig voor
materialen) en heeft relatief hoge broosheid.
Toepassingsgebieden: Precisieplastic onderdelen (medische katheters, optische films), en spleten van siliconerubber.
CVD/PVD Coatings
Kenmerken: Hoogsnelheidsstaal / gehardde carbide onderlaag + TiC/TiAlN coating. De hardheid wordt verhoogd
tot boven de HRC 70, wat wrijving verminderd en corrosie weerstaat.
Toepassingsgebieden: Hoogsnelheidsbewerking (> 500m/min), zoals in de productielijn van automobiele seals
banden
Type Selectie
Grootte Classificatie
| Classificatie | Afmetingen | toepassen |
| Diameter (φ) | φ50mm - φ500mm (Aangepast aan de vraag) | φ100mm (Film snijden), φ300mm (Rubberplaat snijden) |
| Dikte (t) | 0,5mm - 6mm (De dikte beïnvloedt de snijweerstand) | 1mm (Zachte rubber), 3mm (Harde plastic) |
| Diameter van het gat (d) | φ15mm, φ25mm, φ40mm (Gekoppeld aan de asdiameter van de apparatuur) | φ25mm (Standaard splitsingsmachine) |
| Sneehoek | 10°-25° (Een scherpe hoek vermindert de trekvervorming van het materiaal) | 15° (Zachte rubber), 20° (Harde plastic) |
Modelclassificatie
| Model | Diameterbereik | Dikte | Snijden aan de rand van het design | Typische toepassingen |
| Rubbersnijdmes | φ150 - φ400mm | 2 - 4mm | Vlakke rand / Micro-gezaagde rand | Rubber wikkelingen (Afsluitstrips, bandenzijwanden) |
| Plastic Film Mes | φ80 - φ200mm | 0,8 - 2mm | Spiegelgladde rand (Ra ≤ 0,4μm) | PE/PP films, optische PET |
| Cirkelmes voor harde plastic | φ200 - φ500mm | 3 - 6mm | Staprand / Schuine rand | Snijden van PC-platen en acrylplaten |
| Nauwkeurige Knipmes | φ20 - φ100mm | 0,5 - 1,5mm | Onregelmatige rand (Golfvormig, getand) | Rubber afsluitringen, kunststof haakjes |
Speciale Ontwerpen (Aan Maat) - Getande Rand: De tandpitches zijn 0,5-2mm (zoals 30 tanden per inch)
wat voorkomt dat gladde kunststoffen (zoals PTFE) wegglijden. - Helicale Rand: Met een helicaal hoek van 3°-10°, vermindert het
het snijweerstand (geschikt voor brede rubberlagen). - Holle Rand: Water wordt door de binnenkant gepompt voor koeling
(bijvoorbeeld, warmte dissiperen bij het snijden van polyurethane op hoge snelheid).
Onderhoud en Serviceleven
Randbewerkingscyclus: Roestvast staal (80 - 150 uur) < Hoogsnelheidsstaal (200 - 300 uur) < Gehardde carbide (500- 1000
uren)
Anti-plak behandeling: Regelmatig onderhouden met siliconenolie of PTFE coating (voor materialen die geneigd zijn om te plakken)
Factoren die invloed hebben op de dienstleven: Hardheid van het materiaal (bijvoorbeeld, plastic met glasvezels versnelt slijtage)
verstomping van de snijkant (een stompe kant leidt tot materiaalscheuren), en spanning van de apparatuur (onregelmatig spanning
veroorzaakt ongelijke slijtage van het gereedschap)
