EN
Cirkulære gummiforringe og plastikprodukt
- Oversigt
- Relaterede produkter
Materialevalg
| Materialer | Typiske kvaliteter | HRC | Egenskaber |
| Edelstål | 440C, 304 | 58-60 | Det er korrosionsbestandigt (egnede til PVC med plastificeringsmidler og siliconerubber), har en skarp skærevne og bliver ikke nemt klemt på materialer. Det er egnet til blødt gummi (som sigillbånd) og film (PE/PP). |
| Højhastighedsstål (HSS) | M2, M42 | 63-66 | Det er slipbestandigt og har god tøghed. Det er egnet til mediumhårde plastikker (ABS, PS) og gummier med indlejret fiber (som forsyningsbælter). Det risikerer ikke at få skærevnen knust under højhastighedsskæring. |
| Sværmetall (Tungstenstål) | YG6, YG10 | 89-92 | Med ultra-høj hårdehed er det slipbestandigt og kraftstødbestandigt. Det er egnet til hård plast (PC, nylon) og flere lag sammensat gummí (dækflader). Skarps livslang er mere end 5 gange længere end for højfartstål. |
| Værktøjsslag | SKD11, Cr12MoV | 60-62 | Det har en lav omkostning og er egnet til almindelig gummi (EPDM) og blødt PVC. Det kræver regelmæssig skarpefftering (med en livslang på omkring 100-200 timer). |
Ikke-metalliske materialer
Keramik (Alumina / Zirkonia)
Egenskaber: Hårdheden er over HRA 90. Den er skarp uden knivskær, kemisk inert (ikke-klistrende til
materialer) og har relativt høj skrøbelighed.
Anvendelsesområder: Præcise plastdeler (medicinsk kateter, optiske filmer) og skæring af silikonrubber.
CVD/PVD-beklædninger
Egenskaber: Højfartsstål / sintermetalliggende + TiC/TiAlN-behandling. Hårdheden øges
til over HRC 70, hvilket reducerer friktionen og modstandsdygtig korrosion.
Anvendelsesscenarier: Højfartsskæring ( > 500m/min), såsom i produktionslinjerne for bilsealing
stripper
Typevalg
Størrelsesklassifikation
| Klassifikation | Størrelse | anvende |
| Diameter (φ) | φ50mm - φ500mm (Tilpasset efter behov) | φ100mm (Film skæring), φ300mm (Gummiblad skæring) |
| Tjækket (t) | 0,5mm - 6mm (Tykkelsen påvirker skæreværmodigheden) | 1mm (Blød gummi), 3mm (Hård plastik) |
| Hullighedsdiameter (d) | φ15mm, φ25mm, φ40mm (Matchet med aksernes diameter af udstyret) | φ25mm (Standard sliseringsmaskine) |
| Skærmundsvinkel | 10°-25° (En spids vinkel reducerer materialets trækdeformation) | 15° (Blød gummi), 20° (Hård plastik) |
Modelklassifikation
| Model | Diameterrejser | Tykkelse | Skærmundsdesign | Typiske anvendelser |
| Gummislisekniv | φ150 - φ400mm | 2 - 4mm | Flad kant \ Mikrosået kant | Gummiskoiler (Lægeslange, dæk siden) |
| Plast film kniv | φ80 - φ200mm | 0.8 - 2mm | Spegelfinishet kant (Ra ≤ 0.4μm) | PE\PP film, optisk grad PET |
| Cirkulær kniv til hårde plastikker | φ200 - φ500mm | 3 - 6mm | Trinlkant / Skråkant | Skæring af PC-plader og akrylplader |
| Nøjagtig Formskærmesser | φ20 - φ100mm | 0.5 - 1.5mm | Uregelmæssig kant (Bølgeformet, tændet) | Gummisealsringe, plastik hængelokker |
Specielle Design (Tilpassede Krav) - Serrakant: Tandpitch er 0,5-2mm (som f.eks. 30 tande pr. inch)
som forhindre glatte plastikker (som PTFE) fra at glide. - Helical Edge: Med en spiralvinkel på 3°-10°, reducerer den
skærev modstanden (egnet til brede gummidæk). - Hul kant: Vand føreres gennem indeni til køling
(f.eks. for at dissipeere varme ved høj hastighedsskæring af polyurethan).
Vedligeholdelse og service liv
Kantenslipscyklus: Rostfrit stål (80 - 150 timer) < Højfartsstål (200 - 300 timer) < Sintermetall sintermetall (500- 1000
timer)
Anti-klistrebehandling: Vedligehold regelmæssigt med siliciumolje eller PTFE-behandling (for materialer, der er nogenlunde klistrende) klistrende)
Faktorer, der påvirker servicelivet: Hårdheden af materialet (for eksempel, plast med glasfibre forøger slitage)
blødning af skærmunden (en blunt kant fører til materiale revning), og spænding af udstyret (ulige spænding
forårsager ulige udslitning af værktøjet)
