کپڑا کاٹنے والی مشین کا بلیڈ

کپڑا کاٹنے والی مشین کے بلیڈز میں دو قسم کے کاٹنے والے کنارے ہوتے ہیں: دندانے دار کنارے اور سیدھے کنارے۔ مختلف کنارے مختلف استعمال کے مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ ذیل مندرجہ......

اہم اقسام اور شکلیں

دندانے دار کاٹنے والے کناروں والے بلیڈز کپڑے کو کاٹتے وقت اس کے کناروں پر گھومتی ہوئی (زِگ زَگ) شکل پیدا کرتے ہیں، جس سے کپڑے کے کناروں کا فری ہونا مؤثر طریقے سے روکا جاتا ہے اور اوور لاکنگ کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ یہ بالخصوص کپڑے کے لباس، گھر کپڑا اور چمڑے کے مواد کو کاٹنے کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

سیدھے چپٹے کنارے والے لمبے بلیڈز دستی اور برقی کپڑا کاٹنے والی مشینوں کے لیے مناسب ہیں، جن کی لمبائی 400 ملی میٹر سے 1200 ملی میٹر تک ہوتی ہے؛ ان میں 400 ملی میٹر، 500 ملی میٹر اور 600 ملی میٹر کے سائز سب سے زیادہ عام ہیں۔

عمومی مشخصات

لمبائی: 400 ملی میٹر (40 سینٹی میٹر)، 500 ملی میٹر (50 سینٹی میٹر)، 600 ملی میٹر (60 سینٹی میٹر)، 800 ملی میٹر، 1000 ملی میٹر، 1200 ملی میٹر

موٹائی: 2 ملی میٹر، 3 ملی میٹر، 5 ملی میٹر (صنعتی مقاصد کے لیے عام طور پر 3 ملی میٹر استعمال کی جاتی ہے)

دنداں کا فاصلہ: 2 ملی میٹر (بہت باریک دندانے)، 3 ملی میٹر (معیاری دندانے)، 5 ملی میٹر (موٹے دندانے)

منسلک کرنے کے لیے سوراخ: دونوں سروں یا درمیان میں منسلک کرنے کے لیے سوراخ؛ سوراخوں کا فاصلہ متعلقہ مشینوں کے مطابق حسبِ ضرورت ترتیب دیا جا سکتا ہے

مواد اور کارکردگی

ہائی کاربن اسٹیل (SK5/SK8): لاگت موثر، سختی HRC58–62۔ تیز اور پہننے کے لیے مزاحم، عام کپڑوں اور کاغذ کی کٹائی کے لیے مناسب۔

ہائی اسپیڈ اسٹیل (HSS): اچھی حرارتی مزاحمت اور مضبوطی، سختی HRC62–65، موٹے مواد، چمڑے اور متعدد تہہ والی کٹائی کے لیے بہترین۔

اسٹین لیس اسٹیل: زنگ نہ لگنے والا، نم ماحول میں استعمال کے لیے مناسب، سختی تھوڑی کم ہوتی ہے، بنیادی طور پر پتلے اور ہلکے کپڑوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

آلائی ٹول اسٹیل: جس میں کرومیم، مولیبڈینم اور وینیڈیم شامل ہیں، متوازن سختی اور مضبوطی، طویل خدماتی عمر، صنعتی معیار کے بلیڈز کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

استخدام کے مندرجہ ذیل مندرجات اور فوائد

معمولی مواد

مہمانگی کے مرکزی فوائد

کناروں کے الگ ہونے کو روکنا: دندانے دار کٹائی کپڑے کے ریشوں کو بکھیر دیتی ہے تاکہ کناروں کے الگ ہونے سے روکا جا سکے اور اوورلاکنگ کے عمل کو کم کیا جا سکے۔

اعلیٰ کارکردگی: ایک مرحلہ وار ڈھالنے اور کاٹنے کا طریقہ، جو بڑے پیمانے پر نمونہ جمع کرنے، کپڑوں کی کٹائی اور گھریلو کپڑوں کی پروسیسنگ کے لیے مثالی ہے۔

سجاؤ کی خاصیت: دندانے دار کنارے کپڑے کی فنکارانہ تخلیقات اور ایکسیسوریز کی تیاری کے لیے مکمل لیس کے طور پر استعمال ہو سکتے ہیں۔

نصب اور دیکھ بھال کے اہم نکات

تنصیب

تیز کرنا

修理

مواد کے انتخاب سے لے کر پیداوار اور معیار کے معائنے تک، ہم معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (SOP) کی سختی سے پابندی کرتے ہیں۔ مواد کے انتخاب کے عمل میں، ہم صنعت کے بہترین سپلائرز کے ساتھ گہرے تعاون میں ہیں اور اعلیٰ درجے کے سٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ جیسے اعلیٰ خالصی اور اعلیٰ کارکردگی کے خام مال کو غور و خوض سے منتخب کرتے ہیں، تاکہ ہر صنعتی بلیڈ کو ذرائع کی سطح سے ہی عمدہ سختی، پہن رُدّی اور سرخ سختی حاصل ہو سکے۔ پیداواری عمل کے دوران، ہم عددی کنٹرول شدہ درستگی کے مشینری آلات اور جدید ترین تیاری کے طریقوں کا استعمال کرتے ہیں، اور ہر ایک مرحلے میں درستگی کی ضروریات کو نافذ کرتے ہیں۔ چاہے بلیڈ کے کنارے کی پالش ہو، حرارتی علاج کے ذریعے مضبوطی کا اضافہ ہو، یا مجموعی ساخت کی تشکیل ہو، ہم کمال کی کوشش کرتے ہیں۔ معیار کے معائنے کے مرحلے میں، ہم ایک کثیر الجہتی معائنہ نظام اپناتے ہیں جو سختی کے ٹیسٹ، تیزی کے معائنے، پہن رُدّی کی شبیہہ سازی اور ابعادی درستگی کی کیلنڈریشن سمیت درجنوں سخت معیارات کو احاطہ کرتا ہے۔ پیشہ ورانہ آلات اور دستی دوبارہ جانچ کی دوہری تصدیق کے ذریعے، ہم کسی بھی خراب شدہ پروڈکٹ کو روکتے ہیں۔ مصنوعات بازار میں داخل ہونے سے