Blad till tygsnittmaskin

Blad till tygsnittmaskiner finns i två olika snittkanstyper: sågat och rak kanter. Olika kanter är lämpliga för olika användningsområden.

Kärntyper och former

Blad med sågade snittkanter ger en zigzag-liknande kant på tyget vid snittet, vilket effektivt förhindrar upplösning av kanterna och eliminerar behovet av överlockning. De används ofta för att skära kläder, hem textilier och lädermaterial.

Långa blad med rak, slät kant passar manuella och elektriska tygsnittmaskiner, med längder mellan 400 mm och 1200 mm; de vanligaste storlekarna är 400 mm, 500 mm och 600 mm.

Vanliga specifikationer

Längd: 400 mm (40 cm), 500 mm (50 cm), 600 mm (60 cm), 800 mm, 1000 mm, 1200 mm

Tjocklek: 2 mm, 3 mm, 5 mm (3 mm används vanligtvis för industriella applikationer)

Tändernas avstånd (pitch): 2 mm (fin tand), 3 mm (standardtand), 5 mm (grov tand)

Monteringshål: Fästhål i båda ändarna eller i mitten; hålavsstånd anpassas efter relevanta maskiner

Material och prestanda

Kolstål med hög kolhalt (SK5/SK8): Kostnadseffektivt med hårdhet HRC58–62. Skarpt och slitstarkt, lämpligt för allmän klädbearbetning och pappersskärning.

Snabbstål (HSS): God värmebeständighet och slagfestighet, hårdhet HRC62–65, idealiskt för tjocka material, läder och flerlagerskärning.

Rostfritt stål: Rostfritt och lämpligt för fuktiga arbetsmiljöer, med något lägre hårdhet, främst för tunna, lättviktiga tyger.

Legerat verktygsstål: Innehåller krom, molybden och vanadin, balanserad hårdhet och slagfestighet, lång livslängd, ofta använt för industriella knivar.

Användningsområden och fördelar

Tillämpliga material

Kärnfördelar

Motfransning: Sågformad skärning sprider tygfibrerna för att förhindra att kanterna fransar och minska behovet av överlockning.

Hög effektivitet: Enstegsformning och skärning, idealisk för massprovtagning, klädskärning och hemtextilbearbetning.

Dekorativ egenskap: Sågade kanter kan användas som färdig spets för tygkonst och tillverkning av accessoarer.

Viktiga punkter för installation och underhåll

Installation

Slipning

Underhåll

Från materialval, produktion till kvalitetskontroll följer vi strikt Standardarbetsinstruktionen (SOP). I materialvalsprocessen samarbetar vi ingående med ledande leverantörer inom branschen och väljer noggrant ut råmaterial med hög renhet och hög prestanda, såsom högkvalitativt stål och sinterat karbid, för att säkerställa att varje industriell blad har utmärkt hårdhet, slitstabilitet och röd hårdhet redan från källan. Under produktionsprocessen använder vi numeriskt styrda precisionsbearbetningsanläggningar och banbrytande tillverkningsprocesser, och tillämpar krav på precision i varje enskild process. Oavsett om det gäller slipning av bladets skärande kant, härdning genom värmebehandling eller formning av den totala strukturen strävar vi efter fulländning. I kvalitetskontrollfasen använder vi ett flerdimensionellt kontrollsystem som omfattar dussintals strikta indikatorer, såsom hårdhetsprovning, skärphetskontroll, simulering av slitstabilitet och kalibrering av målnoggrannhet. Genom dubbelverifiering med professionella instrument och manuell återkontroll förhindrar vi alla felaktigheter. produkter kommer in på marknaden.