Stofsnysmasjienblad

Snyblaaie vir stofsnymasjiene het twee tipes snyrande: gekartelde rande en reguit rande. Verskillende rande is geskik vir verskillende toepassingstoestande.

Kerntipes en -vorms

Blade met gekartelde snyrande produseer 'n zigzagrand op die stof tydens sny, wat effektief voorkom dat die rande rafel en die behoefte aan oorlokkings elimineer. Hulle word wyd gebruik vir die sny van klere, tUIS tekstiel- en leer materiale.

Reguit platrand-blade van lang lengte is geskik vir handbedryfde sowel as elektriese stofsnymasjiene, met lengtes wat wissel van 400 mm tot 1200 mm; die groottes van 400 mm, 500 mm en 600 mm is die mees algemeen.

Algemene spesifikasies

Lengte: 400 mm (40 cm), 500 mm (50 cm), 600 mm (60 cm), 800 mm, 1000 mm, 1200 mm

Dikte: 2 mm, 3 mm, 5 mm (3 mm word gewoonlik vir nywerheidstoepassings gebruik)

Tandafstand: 2 mm (fyn tand), 3 mm (standaard tand), 5 mm (grof tand)

Monteer-gate: Vastgat by albei ente of in die middel; gat-afstand aangepas om by verwante masjiene te pas

Materiaal en Prestasie

Hoogkoolstofstaal (SK5/SK8): Kosten-doeltreffend met hardheid van HRC58–62. Skerp en slytvas, geskik vir algemene stowwe en papier snyery.

Hoësnelheidsstaal (HSS): Goed hittebestandheid en taaiheid, hardheid HRC62–65, ideaal vir dik materiale, leer en meerlaag-snyery.

Roestvrystaal: Roestbestand en toepaslik vir vogtige werkomgewings, met effens laer hardheid, hoofsaaklik vir dun, ligte stowwe.

Legeringsgereedskapstaal: Bevat chroom, molibdeen en vanadium, gebalanseerde hardheid en taaiheid, lang dienslewe, wyd gebruik vir nywerheidsgraad mesblade.

Toepassingscenario's en voordele

Toepaslike Materialen

Kernvoordeliges

Anti-franji: Getande snyding versprei stofvesels om randontwarling te voorkom en oorloopprosedures te verminder.

Hoë doeltreffendheid: Eenstap-vormsnyding, ideaal vir grootsteekproefneming, klere-snyding en huisteksielverwerking.

Versierende eienskap: Getande rande kan as klaar-gemaakte kant vir klerekuns en toebehore-vervaardiging gebruik word.

Sleutelpunte vir installasie en onderhoud

Installasie

Skerpmaak

Onderhoud

Vanaf materiaalkeuse, produksie tot gehalte-inspeksie volg ons streng die Standaardwerkprosedure (SOP). Tydens die materiaalkeuse-proses het ons ‘n diepgaande samewerking met toonaangewende verskaffers in die bedryf en kies ons noukeurig hoogs suiwer en hoëprestasie-rawmateriaal soos hoëkwaliteitstaal en gesementeerde karbied om te verseker dat elke industriële lem uitstekende hardheid, slytweerstand en rooi-hardheid vanaf die bron het. Tydens die produsieproses gebruik ons numeries beheerde presisie-masjienbedryf-toerusting en toonaangewende vervaardigingsprosesse, en stel ons presisievereistes deur elke enkele prosedure toe. Of dit nou die skerpstelling van die lem se rand, hittebehandeling vir versterking of die vorming van die algehele struktuur is, streef ons na volmaaktheid. Tydens die gehalte-inspeksiestadium gebruik ons ‘n veeldimensionele inspeksiestelsel wat tientalle streng aanwysers insluit soos hardheidstoetsing, skerpheidinspeksie, slytweerstand-simulasie en dimensie-akkuraatheid-kalibrasie. Deur die dubbele verifikasie van professionele instrumente en handmatige herondersoek, voorkom ons enige defektiewe pRODUKTE van om in die mark te kom.