Lama per macchina da taglio tessuti

Le lame per macchine da taglio tessuti presentano due tipi di bordi taglienti: bordi seghettati e bordi dritti. Diversi tipi di bordo sono adatti a diversi scenari applicativi.

Tipi e forme principali

Le lame con bordo tagliente seghettato producono bordi zigzag sul tessuto durante il taglio, prevenendo efficacemente lo sfilacciamento e eliminando la necessità di orlatura. Sono ampiamente utilizzate per il taglio di capi d’abbigliamento, casa tessuti e materiali in pelle.

Le lunghe lame a bordo piatto dritto sono adatte a macchine da taglio tessuti manuali ed elettriche, con lunghezze comprese tra 400 mm e 1200 mm; le misure più comuni sono 400 mm, 500 mm e 600 mm.

Specifiche comuni

Lunghezza: 400 mm (40 cm), 500 mm (50 cm), 600 mm (60 cm), 800 mm, 1000 mm, 1200 mm

Spessore: 2 mm, 3 mm, 5 mm (3 mm è comunemente utilizzato per applicazioni industriali)

Passo: 2 mm (dente fine), 3 mm (dente standard), 5 mm (dente grosso)

Fori di fissaggio: Fori di fissaggio alle due estremità o al centro; la distanza tra i fori è personalizzabile per adattarsi alle macchine corrispondenti

Materiale e Prestazioni

Acciaio ad alto contenuto di carbonio (SK5/SK8): Economico, con durezza HRC58–62. Affilato e resistente all’usura, adatto al taglio di tessuti generici e carta.

Acciaio rapido (HSS): Buona resistenza al calore e tenacità, durezza HRC62–65, ideale per materiali spessi, pelle e taglio multistrato.

Acciaio inossidabile: Antiruggine, utilizzabile in ambienti di lavoro umidi, con durezza leggermente inferiore, principalmente per tessuti sottili e leggeri.

Acciaio per utensili legato: Contenente cromo, molibdeno e vanadio, offre un equilibrio ottimale tra durezza e tenacità, lunga durata operativa, ampiamente impiegato per lame di livello industriale.

Scenari applicativi e vantaggi

Materiali applicabili

Principali Vantaggi

Antisfilacciatura: Il taglio seghettato disperde le fibre del tessuto per prevenire lo sfilacciamento dei bordi e ridurre le operazioni di orlatura.

Alta efficienza: taglio in un unico passaggio, ideale per campionature su larga scala, taglio di capi d'abbigliamento e lavorazione di tessili per la casa.

Proprietà decorativa: i bordi seghettati possono fungere da pizzo finito per l'arte tessile e la produzione di accessori.

Punti chiave per installazione e manutenzione

Installazione

Affilatura

Manutenzione

Dalla selezione dei materiali, alla produzione fino al controllo qualità, seguiamo rigorosamente la procedura operativa standard (SOP). Nel processo di selezione dei materiali, collaboriamo in profondità con i principali fornitori del settore e selezioniamo con attenzione materie prime ad alta purezza e ad alte prestazioni, come acciaio di elevata qualità e carburo cementato, per garantire che ogni lama industriale possieda, fin dalla fonte, un’eccellente durezza, resistenza all’usura e durezza a caldo. Durante il processo produttivo, utilizziamo attrezzature di lavorazione meccanica di precisione a controllo numerico e processi produttivi all’avanguardia, applicando requisiti di precisione in ogni singola fase. Che si tratti della rettifica del tagliente, del trattamento termico di rinforzo o della formatura della struttura complessiva, puntiamo alla perfezione. Nella fase di controllo qualità, adottiamo un sistema di ispezione multidimensionale, che copre decine di indicatori rigorosi, quali la prova di durezza, l’ispezione dell’affilatura, la simulazione della resistenza all’usura e la taratura dell’accuratezza dimensionale. Grazie alla doppia verifica effettuata sia mediante strumenti professionali sia tramite ricontrollo manuale, preveniamo qualsiasi difetto. prodotti dal entrare nel mercato.