
Auduma griešanas mašīnas asmeņiem ir divu veidu griezuma malas: zobiņota un taisna. Dažādas malas ir piemērotas dažādiem pielietojuma scenārijiem.
Galvenie tipi un formas
Asmeņi ar zobiņotu griezuma malu veido zigzagveida auduma malas griešanas laikā, efektīvi novēršot izspēlēšanos un atbrīvojot no nepieciešamības veikt apmali. Tie plaši tiek izmantoti apģērbu, māja tekstila un ādas materiālu griešanai.
Taisni plakanas malas garie asmeņi piemēroti manuālām un elektriskām auduma griešanas mašīnām; to garumi ir no 400 mm līdz 1200 mm; visbiežāk izmantotie izmēri ir 400 mm, 500 mm un 600 mm.
Parastie formāti
Garums: 400 mm (40 cm), 500 mm (50 cm), 600 mm (60 cm), 800 mm, 1000 mm, 1200 mm
Biezums: 2 mm, 3 mm, 5 mm (3 mm visbiežāk tiek izmantots rūpnieciskajām lietojumprogrammām)
Zobiņu solis: 2 mm (smalki zobiņi), 3 mm (standarta zobiņi), 5 mm (rupji zobiņi)
Uzmontāžas caurumi: Uzstiprināšanas caurumi abos galos vai vidū; caurumu attālums pielāgots atbilstošajām mašīnām.
Materiāls un veiktspēja
Augstas oglekļa tērauds (SK5/SK8): Izturīgs izmaksu ziņā ar cietību HRC58–62. Asrs un nodilumizturīgs, piemērots vispārējai audumu un papīra griešanai.
Ātrgriezējtērauds (HSS): Laba karstumizturība un izturība, cietība HRC62–65, ideāls biezu materiālu, ādas un daudzslāņu griešanai.
Nerūsējošais tērauds: Nodilumizturīgs pret rūsu un piemērots mitrām darba vides apstākļiem, ar nedaudz zemāku cietību, galvenokārt tiek izmantots viegliem un plāniem audumiem.
Sakausējuma rīku tērauds: Satur hroma, molibdēna un vanādija, līdzsvarota cietība un izturība, ilgs kalpošanas laiks, plaši izmantots rūpnieciskās klases nazīšiem.
Lietošanas scenāriji un priekšrocības
Pretdrāpušanās: Rūtiņveida griezums izkliedē auduma šķiedras, novēršot malu norāvšanos un samazinot pārapstrādes procedūras.
Augsta efektivitāte: Vienkārša veidošana un griešana, ideāla lielapjoma paraugu ņemšanai, apģērbu griešanai un mājas tekstila apstrādei.
Dekoratīvās īpašības: Rūtiņotas malas var kalpot kā pabeigta lente auduma mākslai un aksesuāru ražošanai.
Galvenie uzstādīšanas un apkopes punkti


No materiālu izvēles, ražošanas līdz kvalitātes pārbaudei mēs stingri ievērojam standarta darbības procedūru (SOP). Materiālu izvēles procesā mēs sadarbojamies ar nozaru vadošajiem piegādātājiem un rūpīgi izvēlamies augstas tīrības un augstas veiktspējas izejvielas, piemēram, augstas kvalitātes tēraudu un cementētu karbīdu, lai katram rūpnieciskajam asmenim no paša sākuma būtu izcilas cietība, nodilumizturība un sarkanā cietība. Ražošanas procesā mēs izmantojam skaitļiski vadītus precīzus apstrādes aprīkojumus un jaunākās ražošanas tehnoloģijas, visās vienotajās operācijās ievērojot precīzus prasību standartus. Vai nu tas ir asmens malas slīpēšana, termiskā apstrāde, lai palielinātu izturību, vai arī kopējās konstrukcijas veidošana — mēs tiecamies pēc pilnības. Kvalitātes pārbaudes posmā mēs izmantojam daudzdimensiju pārbaudes sistēmu, kas aptver desmitiem stingru rādītāju, tostarp cietības pārbaudi, asuma pārbaudi, nodilumizturības simulāciju un izmēru precizitātes kalibrēšanu. Izmantojot gan profesionālus mērinstrumentus, gan manuālu atkārtotu pārbaudi, mēs novēršam jebkādu defektu produkti no iekļūšanas tirgū.


Autortiesības © 2026 Ma'anshan Tongyang Machinery Equipment Co., Ltd. Visas tiesības rezervētas. Konfidencialitātes politika