Сечилка за ткаенина

Сечилките за машина за резање на тканини имаат два типа на сечилни рабови: назабени и прави рабови. Различните рабови се погодни за различни примени.

Основни типови и форми

Сечилките со назабени сечилни рабови произведуваат зиг-заг рабови на тканината при резањето, што ефикасно спречува расипување и отстранува потребата од обработување на рабовите. Тие широко се користат за резање на облека, дОМ текстил и кожени материјали.

Долгите сечилки со прав раб се погодни за рачни и електрични машини за резање на тканини, со должини од 400 мм до 1200 мм; најчесто користените големини се 400 мм, 500 мм и 600 мм.

Обични спецификации

Должина: 400 мм (40 см), 500 мм (50 см), 600 мм (60 см), 800 мм, 1000 мм, 1200 мм

Дебелина: 2 мм, 3 мм, 5 мм (3 мм најчесто се користи во индустријални примени)

Растојание помеѓу забите: 2 мм (фини заби), 3 мм (стандардни заби), 5 мм (груби заби)

Монтажни отвори: Фиксација на отворите на двете краја или во средината; растојанието помеѓу отворите се прилагодува според соодветните машини

Материјал и перформанси

Високоуглероден челик (SK5/SK8): Економичен со тврдина од HRC58–62. Оштар и отпорен на потрошувачки, погоден за сечење на општи тканини и хартија.

Брзосечечки челик (HSS): Добра отпорност на топлина и здравина, тврдина HRC62–65, идеален за сечење на дебели материјали, кожа и мулти-слоеви.

Нерѓосувачки челик: Отпорен на корозија и погоден за влажни работни услови, со малку пониска тврдина, главно за тенки и леки тканини.

Легиран инструментален челик: Содржи хром, молибден и ванадиум, рамнотежа помеѓу тврдина и здравина, долг век на траење, широко користен за индустријални ножеви.

Применливи сценарија и предности

Примениви материји

Јaдрeнo пpeимствo

Анти-расплитање: Забестата сечка ги распределува влакната на тканината за да се спречи расплитање на рабовите и да се намали бројот на операции за обработување на рабовите.

Висока ефикасност: Режење со една постапка, идеално за масовно узорување, резање на облека и обработка на домашни текстилни производи.

Декоративна својства: Забичените работи можат да се користат како готова лажа за ткаенински уметнички дела и производство на додатоци.

Клучни точки за инсталирање и одржување

Инсталација

Зашарпување

Одржување

Од изборот на материјал, производство до контрола на квалитетот, ние строго го следиме Стандардниот оперативен постапок (SOP). Во процесот на избор на материјали, имаме детална соработка со водечките доставувачи во индустријата и внимателно ги избираме суровините со висока чистота и високи перформанси, како што се висококвалитетен челик и цементиран карбид, за да се осигура дека секој индустриски нож има одлична тврдост, отпорност на потрошувачки и црвена тврдост од самото потекло. Во текот на производствениот процес, ние користиме бројчено контролирани прецизни машини за обработка и напредни производствени постапки, при што претставуваме барања за прецизност во секоја поединечна фаза. Дали станува збор за точење на рабовите на ножот, термичка обработка за зголемување на јачината или формирање на целокупната структура, ние се стремиме кон совршенството. Во фазата на контрола на квалитетот, ние применуваме повеќедимензионален систем за инспекција, кој ги опфаќа десетина строги индикатори, како што се тестирање на тврдоста, проверка на оштрината, симулација на отпорноста на потрошувачки и калибрација на димензионалната точност. Со двојна верификација преку професионални инструменти и рачна повторна проверка, ние спречуваме било каков дефектен пРОИЗВОДИ од да влезе на пазарот.