ควรใช้ใบมีดแบบใดสำหรับการตัดแผ่นเหล็กที่มีวัสดุและขนาดความหนาต่างกัน?

ควรใช้ใบมีดแบบใดสำหรับการตัดแผ่นเหล็กที่มีวัสดุและขนาดความหนาต่างกัน?

คุณสมบัติหลักของใบมีดสำหรับการตัดแผ่นเหล็ก

วัสดุของใบมีด

• เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) : HSS เหล็กใบพัด ทำจากเหล็กอัลลอยด์ที่ผสมทังสเตน โมลิบดีนัม หรือวาเนเดียม ใบมีดประเภทนี้มีความแข็ง ทนความร้อนได้ดี และราคาไม่แพง ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเหล็กแผ่นบางถึงกลาง
• ใบมียางคาร์บิด : ใบมีดเหล่านี้มีฟันมีดที่เคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ ซึ่งเป็นวัสดุที่แข็งกว่า HSS มาก ฟันมีดคาร์ไบด์ทนต่อการสึกหรอและความร้อน จึงเหมาะสำหรับตัดเหล็กแผ่นหนาหรือเหล็กที่มีการกัดกร่อนสูง
• ใบมีดเซรามิก :: ใบมีดเซรามิก (มักทำจากอลูมิเนียมออกไซด์) มีความแข็งและทนความร้อนได้สูงมาก เหมาะสำหรับการตัดเหล็กที่มีโลหะผสมสูง แต่แตกหักง่ายและต้องใช้ความระมัดระวังในการใช้งาน
• ใบมีดที่เคลือบด้วยเพชร : ใบเลื่อยเพชรใช้เพชรแบบอุตสาหกรรมที่ยึดติดกับขอบ ออกแบบมาเพื่อตัดเหล็กที่มีความแข็งสูงหรือเหล็กที่มีเคลือบผิวแบบกัดกร่อน แม้ว่าจะมีราคาสูงและใช้หลักสำหรับงานเฉพาะทาง

การออกแบบฟัน

• ระยะห่างระหว่างฟัน : วัดเป็นฟันต่อนิ้ว (TPI) ค่า TPI ต่ำ (จำนวนฟันน้อย) หมายถึงฟันที่ใหญ่กว่าและตัดได้รุนแรงกว่า สามารถขจัดวัสดุได้รวดเร็ว เหมาะกับเหล็กหนา ในขณะที่ค่า TPI สูง (จำนวนฟันมากกว่า) จะให้การตัดที่ละเอียดและเรียบเนียนกว่า เหมาะสำหรับเหล็กบาง
• รูปทรงฟัน : ใบเลื่อยสำหรับเหล็กมักมีฟันที่เจียระไนแบบแบนหรือเว้า ฟันแบบเจียระไนแบนมีความแข็งแรงและทนทานสำหรับการตัดหนัก ในขณะที่ฟันแบบเจียระไนเว้าช่วยลดแรงเสียดทาน ทำให้ใบเลื่อยเย็นตัวขณะทำการตัด
• มุมยก (Hook Angle) : มุมของหน้าฟันมีผลต่อการที่ใบมีดจะ 'จับ' วัสดุได้ดี ถ้ามุมการดึงเป็นบวก (ฟันเอียงไปด้านหน้า) จะตัดได้ลึกแต่อาจทำให้เกิดการสั่นในเหล็กหนา ในขณะที่มุมการดึงเป็นลบ (ฟันเอียงไปด้านหลัง) จะให้ความเสถียรเมื่อใช้กับวัสดุแข็ง

การเคลือบใบมีด

• ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) : สารเคลือบที่มีสีทอง ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งานใบมีด HSS
• ไทเทเนียมคาร์บอนไนไตรด์ (TiCN) : สารเคลือบที่แข็งกว่า TiN เหมาะสำหรับการตัดสแตนเลสและวัสดุที่เหนียวอื่น ๆ
• อลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (AlTiN) : สารเคลือบที่ทนอุณหภูมิสูง ใช้ได้ดีกับใบมีดคาร์ไบด์ ปกป้องไม่ให้ใบมีดเสียหายจากความร้อนขณะตัดหนัก

ใบมีดสำหรับวัสดุแผ่นเหล็กต่างชนิด

แผ่นเหล็กคาร์บอนความตึงสูง

• เหล็กกล้าคาร์บอนบาง (ไม่เกิน 1/4 นิ้ว) : ใช้ใบเลื่อย HSS ที่มีค่า TPI ระหว่าง 18–24 ค่า TPI ที่สูงจะช่วยให้ตัดได้เรียบ และ HSS สามารถทนความร้อนที่เกิดขึ้นได้ ช่วยลดแรงเสียดทาน ควรเลือกแบบมีเคลือบผิว TiN
• เหล็กกล้าคาร์บอนหนาปานกลาง (1/4 ถึง 1 นิ้ว) : เลือกใบเลื่อยที่มีปลายคาร์ไบด์ พร้อมค่า TPI ระหว่าง 10–18 ความแข็งของคาร์ไบด์จะช่วยลดการสึกหรอจากเหล็กที่มีความหนาปานกลาง ในขณะที่ค่า TPI ที่ต่ำกว่าช่วยให้สามารถตัดวัสดุออกได้เร็วขึ้น
• เหล็กกล้าคาร์บอนหนา (มากกว่า 1 นิ้ว) : เลือกใบเลื่อยคาร์ไบด์แบบหนักที่มีค่า TPI ระหว่าง 6–10 ควรเลือกใบเลื่อยที่มีมุมเกี่ยวแบบลบ (negative hook angle) เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและตัดได้อย่างมั่นคง การเคลือบผิวด้วย TiCN จะช่วยเพิ่มความทนทาน

แผ่นสแตนเลส

• เหล็กกล้าไร้สนิมบาง (ไม่เกิน 1/4 นิ้ว) : ใช้ใบมีดที่มีปลายคาร์ไบด์ (Carbide-tipped blades) ที่มีจำนวนฟันต่อนิ้ว (TPI) 18–24 การออกแบบฟันที่ละเอียดช่วยลดแรงเสียดทาน และคาร์ไบด์สามารถทนต่อการสึกกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมได้ดี ช่วยเพิ่มอายุการใช้งาน ช่วยให้ความร้อนกระจายตัวได้ดีขึ้น
• เหล็กกล้าไร้สนิมขนาดกลาง (1/4 ถึง 3/4 นิ้ว) : เลือกใช้ใบมีดที่มีปลายคาร์ไบด์ (Carbide-tipped blades) ที่มีจำนวนฟันต่อนิ้ว (TPI) 12–18 และมุมตะขอ (Hook angle) เป็นลบ ช่วยลดการสะสมความร้อนและป้องกันไม่ให้ใบมีดอุดตันด้วยเศษเหล็กกล้าไร้สนิม
• เหล็กกล้าไร้สนิมหนา (มากกว่า 3/4 นิ้ว) : ใบมีดคาร์ไบด์แบบหนัก (Heavy-duty carbide blades) ที่มีจำนวนฟันต่อนิ้ว (TPI) 8–12 คือทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด ควรเลือกใบมีดที่มีฟันขนาดใหญ่และเว้นระยะห่างกันเพื่อช่วยขจัดเศษโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสะสมความร้อนและการสึกหรอ ช่วยเพิ่มความสามารถในการทนความร้อน

แผ่นเหล็กกล้าผสม (Alloy Steel Plates)

• เหล็กกล้าผสมบาง (ไม่เกิน 1/2 นิ้ว) : ใช้ใบมีดที่มีปลายคาร์ไบด์ (Carbide-tipped blades) ที่มีจำนวนฟันต่อนิ้ว (TPI) 14–20 ปลายคาร์ไบด์สามารถตัดผ่านความแข็งได้ดี ในขณะที่ค่า TPI ระดับปานกลางช่วยให้ตัดได้ทั้งรวดเร็วและเรียบเนียน
• เหล็กอัลลอยด์ชนิดกลาง (1/2 ถึง 1.5 นิ้ว) : ใบมีดคาร์ไบด์แบบหนักที่มีค่า TPI 8–14 และมุมตะขอแบบลบทำงานได้ดีที่สุด ใบมีดเหล่านี้มีความต้านทานการสึกหรอและรักษาความเสถียรในเหล็กอัลลอยด์ที่ใช้งานหนัก
• เหล็กอัลลอยด์หนา (มากกว่า 1.5 นิ้ว) : เลือกใบมีดคาร์ไบด์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กอัลลอยด์ โดยมีค่า TPI 6–10 และเคลือบด้วย AlTiN ใบมีดเหล่านี้ถูกออกแบบมาให้ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูงขณะตัดอัลลอยด์ที่หนาและแข็ง

แผ่นเหล็กชุบสังกะสี

• เหล็กชุบสังกะสีบาง (ไม่เกิน 1/4 นิ้ว) :: ใช้ใบมีด HSS ที่มีค่า TPI 18–24 และเคลือบด้วย TiN การเคลือบผิวช่วยลดแรงเสียดทาน ป้องกันการสะสมของสังกะสีบนฟันใบมีด
• เหล็กชุบสังกะสีชนิดกลาง (1/4 ถึง 3/4 นิ้ว) :: ใบมีดแบบคาร์ไบด์เคลือบที่มีค่า TPI 12–18 และออกแบบแบบร่องเว้า (hollow-ground) ทำงานได้ดี ร่องเว้าช่วยลด ติดต่อ ด้วยการเคลือบสังกะสี ลดการอุดตัน
• เหล็กชุบสังกะสีหนา (มากกว่า 3/4 นิ้ว) : ใบมีดคาร์ไบด์แบบหนัก ด้วยค่า TPI 8–12 และช่องว่างสำหรับกำจัดเศษชิปขนาดใหญ่ ช่องเหล่านี้ช่วยกำจัดเศษสังกะสี ป้องกันไม่ให้เศษสังกะสีติดอยู่กับใบมีด

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์สำหรับการเลือกและใช้ใบมีด

เลือกขนาดใบมีดให้เหมาะกับเครื่องจักร

พิจารณาความเร็วในการตัด

ตรวจสอบใบมีดเป็นประจำ

ใช้สารหล่อเย็นสำหรับงานตัดหนัก

คำถามที่พบบ่อย

ฉันสามารถใช้ใบมีดเหล็กกล้าคาร์บอนตัดเหล็กกล้าไร้สนิมได้หรือไม่?

ฉันควรเปลี่ยนใบมีดบ่อยแค่ไหนเมื่อทำการตัดแผ่นเหล็ก?

ข้อแตกต่างระหว่างใบเลื่อยสายพาน (bandsaw blade) กับใบเลื่อยวงกลม (circular saw blade) สำหรับตัดเหล็กคืออะไร?

ใบเลื่อยเซรามิกสามารถตัดเหล็กทุกประเภทได้หรือไม่?

ฉันต้องใช้ใบเลื่อยพิเศษสำหรับตัดแผ่นเหล็กที่มีสีหรือเคลือบผิวหรือไม่?