ما نوع الشفرات التي يجب استخدامها لقطع صفائح الصلب المصنوعة من مواد مختلفة وسمك مختلف؟

ما نوع الشفرات التي يجب استخدامها لقطع صفائح الصلب المصنوعة من مواد مختلفة وسمك مختلف؟

الميزات الرئيسية للشفرات المستخدمة في قطع صفائح الصلب

مادة الشفرة

• الفولاذ عالي السرعة (HSS) : HSS الشفرات مصنوعة من الفولاذ السبائكي مع إضافة التنجستن أو الموليبدينوم أو الفاناديوم. وهي صلبة ومقاومة للحرارة وميسرة التكلفة، مما يجعلها مثالية لقطع الصفائح الفولاذية الرقيقة إلى المتوسطة.
• شفرات مزودة بنصائح كربيد التنجستن : تحتوي هذه الشفرات على أسنان مزودة بكربيد التنجستن، وهو مادة أصعب بكثير من HSS. تقاوم طرقات الكربيد البلى والحرارة، مما يجعلها مناسبة للصفائح الفولاذية السميكة أو المabrasive.
• الشفرات الخزفية : تصنع الشفرات الخزفية (وغالبًا ما تكون مصنوعة من أكسيد الألومنيوم) بصلابة ومقاومة للحرارة بشكل كبير. تعمل بشكل جيد في قطع الفولاذ عالي السبيكة ولكنها أكثر هشاشة وتتطلب معاملة دقيقة.
• شفرات ذات أطراف ماسة : تستخدم الشفرات الماسية الماس الصناعي الملصق على الحافة. وهي مصممة لقطع الفولاذ الصلب للغاية أو الفولاذ ذي الطلاءات المabrasive، على الرغم من أنها مكلفة وتُستخدم بشكل رئيسي للمهام المتخصصة.

تصميم الأسنان

• درجة الأسنان : تُقاس بأسنان لكل بوصة (TPI)، كلما قل عدد الأسنان (TPI منخفض) كانت الأسنان أكبر وأكثر حدة، مما يسمح بإزالة المواد بسرعة ومناسبة للصلب السميك. أما TPI الأعلى (عدد أسنان أكثر) فينتج قطعًا أنعم وأكثر نعومة، وهو مثالي للصلب الرقيق.
• شكل السن : تكون شفرات الصلب غالبًا بأسنان مسطحة أو مقعرة. الأسنان المسطحة قوية ومتينة ومناسبة للقطع الثقيلة، في حين تقلل الأسنان المقعرة من الاحتكاك وتحافظ على برودة الشفرة أثناء القطع.
• زاوية الخطاف : يؤثر زاوية سطح السن على كيفية 'انقضاض' الشفرة على المادة. الزاوية الموجبة (أسنان منحنية للأمام) تقطع بقوة ولكن قد تسبب اهتزازًا في الصلب السميك، بينما الزاوية السالبة (أسنان منحنية للخلف) توفر استقرارًا للمواد الصلبة.

طلاء الشفرة

• نيتريد التيتانيوم (TiN) : طلاء ذي لون ذهبي يقلل من الاحتكاك والتآكل، ويطيل عمر الشفرات المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS).
• نيتروكربيد التيتانيوم (TiCN) : طلاء أكثر صلابة من TiN، مثالي لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ومواد صعبة أخرى.
• نيتريد التيتانيوم الألومنيومي (AlTiN) : طلاء يتحمل درجات الحرارة العالية ويؤدي إلى أداء جيد مع شفرات الكربيد، حيث يحميها من التلف الناتج عن الحرارة أثناء القطع الشاق.

شفرات لأنواع مختلفة من صفائح الفولاذ

ألواح الفولاذ الكربوني

• الفولاذ الكربوني الرقيق (حتى 1/4 بوصة) : استخدم شفرات HSS ذات TPI تتراوح بين 18–24. يضمن TPI الأعلى قطعاً ناعماً، كما أن HSS يتحمل الحرارة المعتدلة الناتجة. يساعد الطلاء TiN في تقليل الاحتكاك.
• الفولاذ الكربوني المتوسط (من 1/4 إلى 1 بوصة) : اختر شفرات مزودة بنصائح كربيدية ذات TPI يتراوح بين 10–18. يقاوم الكربيد الصلابة البالية الناتجة عن الفولاذ بسمك متوسط، والسماح بسرعة إزالة أعلى للمواد.
• فولاذ كربوني سميك (أكثر من 1 بوصة) : اختر شفرات ذات طرف كاربايدي قوي مع TPI يتراوح بين 6–10. ابحث عن شفرات ذات زاوية خطاف سالبة لمنع الاهتزاز والحفاظ على قطع مستقر. تضيف طبقة طلاء TiCN المتينة عمرًا أطول للشفرة.

ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ

• فولاذ مقاوم للصدأ رقيق (حتى 1/4 بوصة) : استخدم شفرات ذات طرف كاربايدي مع TPI يتراوح بين 18–24. تقلل الأسنان الدقيقة من الاحتكاك، ويقاوم الكاربايد خشونة الفولاذ المقاوم للصدأ. تساعد طبقة طلاء AlTiN في تبديد الحرارة.
• فولاذ مقاوم للصدأ متوسط (من 1/4 إلى 3/4 بوصة) : اختر شفرات ذات طرف كاربايدي مع TPI يتراوح بين 12–18 وزاوية خطاف سالبة. يقلل هذا التوافيق من تراكم الحرارة ويمنع انسداد الشفرة بفضلات الفولاذ المقاوم للصدأ.
• فولاذ مقاوم للصدأ سميك (أكثر من 3/4 بوصة) : شفرات كربيد الثقيلة مع 8–12 TPI هي الأفضل. ابحث عن شفرات ذات أسنان كبيرة ومتباعدة لتنظيف الرقائق بشكل فعال، مما يقلل الحرارة والتآكل. يعزز طلاء TiCN مقاومة الحرارة.

صفائح الفولاذ السبيكة

• الفولاذ السبيكة الرقيق (حتى 1/2 بوصة) : استخدم شفرات مزودة بنصائح كربيدية بسرعة دوران 14–20 TPI. تتعامل النصائح الكربيدية مع الصلابة، بينما يوازن TPI المعتدل بين السرعة والنعومة.
• الفولاذ السبيكة المتوسط (من 1/2 إلى 1.5 بوصة) : تعمل الشفرات الكربيدية الثقيلة مع 8–14 TPI وزاوية خطاف سالبة بشكل أفضل. هذه الشفرات مقاومة للتآكل وتحافظ على الاستقرار في الفولاذ السبيكة الصعب.
• الفولاذ السبيكة السميك (أكثر من 1.5 بوصة) : اختر شفرات كربيدية متخصصة مصممة للفولاذ السبيكة، مع 6–10 TPI وطلاء AlTiN. صُمّمت هذه الشفرات لتتحمل الضغط والحرارة العالية الناتجة عن قطع السبائك الصلبة والسميكة.

صفائح الفولاذ المجلفن

• الصلب المجلفن الرقيق (حتى ربع بوصة) : استخدم شفرات HSS ذات TPI تتراوح بين 18–24 ومغطاة بطبقة من TiN. تقلل هذه الطبقة من الاحتكاك ومنع تراكم الزنك على الأسنان.
• الصلب المجلفن المتوسط (ربع بوصة إلى ثلاثة أرباع بوصة) : تعمل الشفرات المزودة بقطع كربيد التنغستن مع TPI يتراوح بين 12–18 وتصميم مطحون مجوف بشكل جيد. يقلل الطحن المجوف من اتصل بنا التلامس مع طبقة الزنك، مما يقلل من الانسداد.
• الصلب المجلفن السميك (أكثر من ثلاثة أرباع بوصة) : شفرات كربيدية قوية مع TPI يتراوح بين 8–12 وفواصل كبيرة لإخراج الشavings. تساعد هذه الفواصل في إزالة رقائق الزنك ومنع التصاقها بالشفرة.

نصائح عملية لاختيار الشفرات واستخدامها

قم بملاءمة حجم الشفرة مع الجهاز

ضع في اعتبارك سرعة القطع

افحص الشفرات بانتظام

استخدم سائل التبريد أثناء القطع الثقيل

الأسئلة الشائعة

هل يمكنني استخدام شفرة صلب كربوني لقطع الصلب المقاوم للصدأ؟

ما مدى تكرار استبدال الشفرات عند قطع صفائح الصلب؟

ما الفرق بين شفرة المنشار الحزامي وشفرة المنشار الدائري المستخدمة لقطع الصلب؟

هل يمكن للشفرات الخزفية أن تقطع جميع أنواع الصلب؟

هل أحتاج إلى شفرة خاصة لقطع ألواح الصلب المطليَّة أو المغطَّاة؟