EN
Које сечива треба користити за резање челичних плоча од различитих материјала и дебљина?
Резање челичних плоча захтева право žice како бисте осигурали чисте резове, ефикасност и сигурност. Челичне плоче се значајно разликују по типу материјала (као што су угљенични челик, нерђајући челик или легирани челик) и дебљини (од танких лимова до тешких плоча), а свака комбинација захтева специфичан дизајн сечива. Коришћење погрешног сечива може довести до лоше квалитета реза, претераног хабања, оштећења сечива или чак квара машине. Овај водич објашњава како да изаберете праве ножеве за резање челичних плоча различитих материјала и дебљина, обухватајући кључне карактеристике сечива, компатибилност материјала и корисне савете за оптималну перформансу.
Кључне карактеристике сечива за резање челичних плоча
Пре него што се упусти у специфичне типове челика, важно је да разумете критичне карактеристике које чине сечиво погодним за резање челичних плоча:
Материјал сечива
Материјал од којег је направљено сечиво одређује његову тврдоћу, отпорност на хабање и способност да издржи високе температуре – све што је неопходно за резање челика:
- Брзорезни челик (ХСС) : HSS žice израђене су од легираног челика са додатком волфрама, молибдена или ванадијума. Тврде су, отпорне на топлоту и прихватљиве по питању цене, што их чини идеалним за резање танких и средњих челичних плоча.
- Сечива са тврдим наконима : Овим сечивима су врхови зуба обложени тврдим металом, материјалом који је много тврђи од HSS. Врхови од тврдог метала отпорни су на абразију и топлоту, због чега су погодни за резање дебелих или абразивних челичних плоча.
- Керамичка сечива : Керамичка сечива (често направљена од алуминијум оксида) су екстремно тврда и отпорна на топлоту. Добро функционишу при резању високо легираних челика, али су крта и захтевају опрезно руковање.
- Сечива са дијамантским врховима : Дијамантска сечива користе индустријске дијаманте везане за ивицу. Намењена су за резање веома тврдог челика или челика са абразивним премазима, иако су скупа и користе се углавном за специјализоване задатке.
Дизајн зуба
Број, облик и размак између зуба (корак зуба) утичу на начин на који сечиво реже кроз челик:
- Razmak zuba : Мери се у броју зубаца по инчу (TPI), нижи TPI (мање зубаца) значи веће, агресивније зубце који брзо уклањају материјал, погодни за дебели челик. Већи TPI (више зубаца) ствара финије, глађе резове, идеално за танки челик.
- Облик зубца : Сечива за челик често имају равна или удубљена сечива. Равни зубци су јаки и издржљиви за дубоке резове, док удубљени зубци смањују трење, одржавајући сечиво хладнијим током резања.
- Угао куке : Угао лица зубца утиче на то како сечиво "хвата" материјал. Позитиван угао захвата (зубци нагнутi напред) резује агресивно али може изазвати вибрације у дебелом челику, док негативан угао захвата (зубци нагнути назад) обезбеђује стабилност за тешке материјале.
Blade Coating
Премази побољшавају перформансе смањујући трење, отпор топлоти и спречавајући хабање:
- Титанијум нитрид (TiN) : Златни премаз који смањује трење и хабање, продужујући век трајања сечива од брзочеличних легура (HSS).
- Титанијум карбонитрид (TiCN) : Тврђи премаз од TiN, идеалан за резање нерђајућег челика и других чврстих материјала.
- Алуминијум титанијум нитрид (AlTiN) : Премаз отпоран на високе температуре који добро функционише са карбидним сечивима, штитећи их од топлотног оштећења током интензивног резања.
Сечива за различите челичне плоче
Челичне плоче су направљене од разних легура, свака са јединственим особинама које утичу на резање. Ево како да упарите сечива са уобичајеним типовима челика:
Челичне плоче од угљеничног челика
Угљенични челик је најчешћи тип челика, са различитим садржајем угљеника (низак, средњи или висок). Релативно је лако сећи у поређењу са другим челицима:
- Танке челичне плоче од угљеничног челика (до 1/4 инча) : Користите HSS сечива са 18–24 TPI. Већи TPI обезбеђује глатке резове, а HSS издржава умерену топлоту која се генерише. Премаз TiN помаже у смањењу трења.
- Средње угљенични челик (1/4 до 1 инч) : Изаберите ножеве са врховима од карбида са 10–18 TPI-а. Тврдоћа карбида отпорна је на абразију код челика средње дебљине, а нижи TPI омогућава брже уклањање материјала.
- Дебели чврсти челик (више од 1 инч) : Изаберите ножеве са врховима од карбида и TPI-ом од 6–10. Потражите ножеве са негативним углом захвата да бисте спречили вибрације и осигурали стабилно резање. Поклопац од TiCN повећава трајност.
Плоче од нерђајућег челика
Нерђајући челик садржи хром, због чега је отпоран на корозију, али је тврђи и абразивнији од угљеничног челика. Током резања ствара више топлоте, због чега су потребни ножеви који могу да издрже високе температуре:
- Танки нерђајући челик (до 1/4 инча) : Користите ножеве са врховима од карбида са 18–24 TPI-а. Фино зубље смањује трење, а карбид је отпоран на абразију нерђајућег челика. Поклопац од AlTiN помаже у разводњавању топлоте.
- Средњи нерђајући челик (1/4 до 3/4 инча) : Изаберите ножеве са тврдим наконима са 12–18 зубаца по инчу (TPI) и негативним углом захвата. Ова комбинација минимизира нагревање и спречава да се ножеви „загуши“ чиповима нерђајућег челика.
- Дебели нерђајући челик (више од 3/4 инча) : Ножеви од тврдог материјала са 8–12 зубаца по инчу (TPI) су најбољи. Тражите ножеве са великим, размакнутим зубцима који ефикасно уклањају чипове, смањујући нагревање и хабање. Премаз од TiCN побољшава отпорност на топлоту.
Плоче од легираног челика
Легирани челик садржи додатке као што су манган, никл или хром који побољшавају чврстину и трајност. Тврђи је од угљеничног челика, па захтева отпорније ножеве:
- Танки легирани челик (до 1/2 инча) : Користите ножеве са тврдим наконима са 14–20 зубаца по инчу (TPI). Тврди накони подносе тврдоћу, док умерен број зубаца омогућава балансиран пресек и глаткост.
- Средњи легирани челик (1/2 до 1,5 инча) : Ножеви од тврдог материјала са 8–14 зубаца по инчу (TPI) и негативним углом захвата најбоље функционишу. Ови ножеви отпорни су на хабање и одржавају стабилност у тешком легираном челику.
- Дебели легирани челик (више од 1,5 инча) : Изаберите специјализоване карбидне сечива која су дизајнирана за легирани челик, са 6–10 зубаца по инчу (TPI) и са АлTiN премазом. Ова сечива су пројектована да издрже висок притисак и топлоту при резању дебелих, тврдих легура.
Цинк-премазани челични лимови
Цинк-премазани челик има цинков премаз који пружа отпорност према корозији. Цинк може да запуши сечива, па су неопходна специјална разматрања:
- Танки цинк-премазани челик (до 1/4 инча) : Користите HSS сечива са 18–24 зубаца по инчу (TPI) и са TiN премазом. Премаз смањује трење, чиме се спречава накупљање цинка на зубцима.
- Средње дебели цинк-премазани челик (1/4 до 3/4 инча) : Карбидно оштрена сечива са 12–18 зубаца по инчу (TPI) и конструисана са удубљеним брусом (hollow-ground). Удубљени брус смањује kontakt са цинковим премазом, минимизирајући запушавање.
- Дебели цинк-премазани челик (више од 3/4 инча) : Сечива од јаког карбида са 8–12 зубаца по инчу (TPI) и широким жлебовима за евакуацију стружке. Ови жлебови помажу у уклањању цинкове стружке, спречавајући да се лепи за сечиво.
Корисни савети за избор и коришћење сечива
Прилагодите величину сечива машини
Обратите пажњу да пречник сечива и величина средишње рупе одговарају вашој машини за резање (као што је кружна тестера, плазма резач или тракасти трион). Сечиво које је превелико или премало за машину ће вибрирати, довести до лоших резова и оштетити и сечиво и машину.
Размотрите брзину резања
Различита сечива најбоље раде на одређеним брзинама (RPM). Сечива од брзочелика раде добро на високим брзинама за танки челик, док сечива од карбида захтевају ниже брзине за дебели или тврди челик како би се избегло прегревање. Проверите препоручене RPM за сечиво и подесите машину у складу с тим.
Редовно проверавајте сечива
Пре употребе, проверите сечива на знакове оштећења (узренице, пукотине, изношена оштрица) и тупост (неравне резове или претерано загревање). Тупа или оштећена сечива захтевају већу силу за резање, чиме се повећава опасност од несрећа и оптерећења на машини. Оштрити или заменити сечива по потреби.
Користите сечење са хлађењем за тешко сечење
Kada secete debeli ili tvrdi čelik, koristite tečnost za hlađenje ili rashladno sredstvo da biste smanjili toplotu i trenje. Rashladno sredstvo produžuje vek trajanja sečiva, poboljšava kvalitet reza i sprečava izobličenje čelika usled prekomerne toplote.
Често постављана питања
Da li mogu da koristim sečivo od ugljeničnog čelika za sečenje nehrđajućeg čelika?
Ne. Sečiva od ugljeničnog čelika će brzo izgubiti oštrinu kada sečeju nehrđajući čelik zbog njegove abrazivnosti. Uvek koristite sečiva sa tvrdim navarcima ili prevučena sečiva koja su predviđena za nehrđajući čelik.
Koliko često treba da menjam sečiva kada sečem čelične ploče?
Frekvencija zamene zavisi od učestalosti korišćenja: HSS sečiva možda treba zameniti nakon 5–10 sati sečenja, dok tvrdokerna sečiva mogu trajati 20–50 sati. Menjajte sečiva kada proizvode neuredne reze, preterano vibriraju ili pokazuju znake trošenja.
U čemu je razlika između trake-pilnog sečiva i kružnog sečiva za sečenje čelika?
Ленте за тестеру су дуге, флексибилне и идеалне за кривудаве резове или дебели челик, са бројем зуба од 4–14. Кружне ленте за тестеру су чврсте, боље за праве резове и имају већи број зуба за танак челик.
Да ли керамичке сеци могу да режу све врсте челика?
Керамичке сеци добро функционишу за високо легиране челике, али су крте. Могу да се исцепе или поломе при резању дебелог или веома зарђалог челика. За опште задатке резања челика користите тврде сеци.
Да ли ми треба специјална сека за резање фарбаних или поцинчаних челичних плоча?
Фарбане или поцинчане челичне плоче могу да запушат сецима отпадом. Користите сециме са великим жлебовима за одвод стружке и премазима (као што је TiN) да бисте смањили лепљење. Очистите секу након употребе да бисте уклонили остатке фарбе или премаза.
Садржај
- Које сечива треба користити за резање челичних плоча од различитих материјала и дебљина?
- Кључне карактеристике сечива за резање челичних плоча
- Сечива за различите челичне плоче
- Корисни савети за избор и коришћење сечива
-
Често постављана питања
- Da li mogu da koristim sečivo od ugljeničnog čelika za sečenje nehrđajućeg čelika?
- Koliko često treba da menjam sečiva kada sečem čelične ploče?
- U čemu je razlika između trake-pilnog sečiva i kružnog sečiva za sečenje čelika?
- Да ли керамичке сеци могу да режу све врсте челика?
- Да ли ми треба специјална сека за резање фарбаних или поцинчаних челичних плоча?