Lama pentru tăierea de bandă

Materiale și aplicații comune

Oțel unelte

Caracteristici ale materialelor: Are o duritate și o putere relativ înalte, precum și o bună rezistență la uzurare

și tenacitate. Costul este relativ scăzut, iar procesarea are performanțe bune. Poate fi fabricată

în diverse forme și dimensiuni de unelte de tăiere, care pot satisface cerințele de montare ale diferitelor benzi

echipament de tăiere.

Aplicație: În producerea deînchidere obișnuită și ambalarea produselor de zi cu zi, banda circulară

cuțitele de tăiere fabricate din oțel instrumental pot funcționa în mod stabil, oferind bune efecte de tăiere și având un raport ridicat între cost și performanță.

performanță.

Carbunca presată

Caracteristici ale materialelor: Are o duritate extrem de mare și o rezistență la uzurare excelentă, și nu este inclinat

la deformare. Poate menține o bună performanță de tăiere în timpul tăierii la viteză ridicată și pe termen lung

operație continuă.

Aplicație: Cutitul circular fabricat din carburet de tungsten are o duritate extrem de mare, o rezistență puternică la uzurare și nu este inclinat la deformare. Poate menține o bună performanță în timpul tăierii la viteză ridicată

rezistență la uzurare și nu este inclinat la deformare. Poate menține o bună performanță în timpul tăierii la viteză ridicată

și tăiere continuă pe termen lung. Este potrivită pentru scenarii cu cerințe stricte privind precizia tăierii

și eficiența, cum ar fi producerea de benzi electronice de înaltă precizie. Poate fi de asemenea folosită pentru tăierea de benzi speciale

cum ar fi benzi de fiber de carbon, manipulând ușor materiale de ohardtă ridicată.

Oțel inoxidabil

Caracteristici ale materialelor: Are o rezistență la coroziune excelentă, putând rezista eroziunii cauzate de apă,

substanțe chimice, etc., și nu se oxidează ușor. În același timp, are un anumit grad de tinerete

și rezistență, și poate să reziste unui anumit nivel de presiune de tăiere și forță de impact.

Aplicație: Cutitorul circular din oțel inoxidabil, cu o excelentă rezistență la coroziune, este folosit larg

în procesele de ambalare ale industrieilor cu cerințe higienice ridicate, cum ar fi alimentară și

medicament industrii. Poate preveni apațiunea de oxigen de la a contamina produse și să asigure siguranța produselor. La

același timp, în mediile precum atelierele de ambalare a produselor chimice care sunt umede sau

la risc de coroziune chimică poate numi și de avantajul său de rezistență la coroziune pentru a asigura utilizarea normală

și o durată de viață lungă viața instrumentului de tăiere.

Personalizarea materialelor

Ofерăm de asemenea servicii de personalizare pentru alte materiale

Pentru fiecare produs personalizat, inspecția materialului va fi efectuată cu un spectrometru.

Specificații comune

Vă rugăm să măsurați specificațiile care sunt potrivite pentru frâna mecanică înainte de personalizare

(Parametrii precum diametrul, diametrul interior, grosimea și perforarea)

Avantajele Noastre

Instrumentele de tăiere pe care le producem sunt compatibile cu diverse tipuri de mașini de decupaj disponibile pe piață. Toate din

au trecut prin teste riguroase pe mașină, asigurând un funcționare stabilă și eficientă. Indiferent dacă este vorba de decupare

materiale cum ar fi bandaje adhensive, textile neaglomerate, produse din cauciuc sau ruloane de hârtie igienică, precizaţi

se poate obține o tăiere precisă și netedă, oferind o garanție de încredere pentru producția dvs. prelucrare.

Pentru a ne asigura de calitatea unorilor noastre, am stabilit o calitate riguroasă și comprehensivă

inspecție sistem care acoperă întregul proces și se conformă normelor ridicate. La nivelul materiei prime,

realizăm inspecții multidimensionale, cum ar fi analiza componentelor și testarea inițială a greutății pe materii prime

cum ar fi din oțel și carbure cementat. Doar materialele care respectă standardele noastre stricte sunt permise să intre

the mp. Pe parcursul procesului de producție, stabilim mai multe puncte de verificare prin eșantionare pentru procesele cheie.

Folosind echipamente de măsurare cu precizie ridicată, măsurăm cu exactitate detaliile cum ar fi unghiul tăierii

și suprafața aspretatea unzelor de tăiere, identificând și corectând orice deviații în producție imediat. La

produs final stadiul produsului, efectuăm teste de performanță complete. Pe lângă testarea indicatorilor de bază precum

duretatea, rezistența la uzurare și acuratețea dimensională, simulăm și teste pe mașinării sub condiții de înaltă intensitate

lucru unzele de tăiere sunt operate în mod continuu timp de câteva ore și monitorizăm procesul lor de tăiere

stabilitate și condiții de uzare sub condiții de înaltă viteză și încărcare grea. Prin aceste straturi de inspectare riguroasă,

noi se asigură că fiecare unelte de tăiere care părăsește fabrica să poată demonstra o calitate stabilă și de încredere în utilizarea reală,

oferind o garanție solidă pentru nevoile de producție ale clienților noștri.

Asigurarea unei logistici de încredere: Ne asigurăm că produsele tale personalizate sunt ambalate cu grijă și

transportate în siguranță la locația specificată. Urmarire oportună și comunicare în timpul procesului logististic

te țin informat despre fiecare etapă a progresului.